印染机摆布机构的制作方法

本发明涉及的是印染技术领域，具体涉及一种印染机摆布机构。

背景技术：

摆布机构是印染设备中使用较多的机构之一。大部分的织物都必须经过摆布以后,才可转入下道工序进行加工。摆布幅度的大小将会直接影响到车间的现场管理。如果摆布幅度太小,对于同样长度的织物经过摆布折叠后的高度就容易出现倒伏现象。因此，对于摆布幅度大小的控制就尤其重要。目前,印染设备中常用的摆布机构有两种:一种是普通型“曲柄摇杆”式摆布机构；另一种则是“小车”式宽幅摆布机构。其中“曲柄摇杆”式摆布机构由于其设计简单,所以目前被广泛采用。但是“曲柄摇杆”式摆布机构在实际使用时也出现了一些问题，如摆幅不够，平稳性不高等。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种印染机摆布机构,不仅增大了摆幅，而且在同一台染色机上，实现了不同布匹的叠放，节约了生产的成本，提高了生产效率，实用性强。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：印染机摆布机构，包括气缸支座、气缸、车体、摆布斗、摆布轴、气缸摆臂和平衡锤，气缸支座固定在车体上，气缸设置在气缸支座上，气缸的活塞杆与气缸摆臂相连，气缸摆臂上还设置有平衡锤，气缸摆臂与摆布轴相连，摆布轴上设置有摆布斗。

作为优选，所述的气缸为活塞式气缸。

作为优选，所述的气缸的活塞杆与两个行程阀连接，用来控制活塞杆的行程，进而实现摆幅大小的调整。

本发明的有益效果：不仅增大了摆幅，而且在同一台染色机上，实现了不同布匹的叠放，节约了生产的成本，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：印染机摆布机构，包括气缸支座1、气缸2、车体3、摆布斗4、摆布轴5、气缸摆臂6和平衡锤7，气缸支座1固定在车体3上，气缸2设置在气缸支座1上，气缸2的活塞杆与气缸摆臂6相连，气缸摆臂6上还设置有平衡锤7，气缸摆臂6与摆布轴5相连，摆布轴5上设置有摆布斗4。

值得注意的是，所述的气缸2为活塞式气缸。

此外，所述的气缸2的活塞杆与两个行程阀连接，用来控制活塞杆的行程，进而实现摆幅大小的调整。

本具体实施方式的工作原理：利用气缸活塞杆的往复运动来实现实现摆布斗的匀速摆动。通过控制气缸2的活塞杆的上下移动，实现气缸摆臂6的上下摆动，同时，气缸摆臂6带动摆布轴5的转动，进而实现了摆布斗的前后摆动。其中，气缸与气缸摆臂之间通过铰链相连，气缸摆臂与摆布轴之间通过螺钉连接在一起。

本具体实施方式不仅增大了摆幅，而且在同一台染色机上，实现了不同布匹的叠放，节约了生产的成本，提高了生产效率，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种印染机摆布机构，它涉及印染技术领域。它包括气缸支座、气缸、车体、摆布斗、摆布轴、气缸摆臂和平衡锤，气缸支座固定在车体上，气缸设置在气缸支座上，气缸的活塞杆与气缸摆臂相连，气缸摆臂上还设置有平衡锤，气缸摆臂与摆布轴相连，摆布轴上设置有摆布斗。本发明不仅增大了摆幅，而且在同一台染色机上，实现了不同布匹的叠放，节约了生产的成本，提高了生产效率，实用性强。

技术研发人员：陈妙梅
受保护的技术使用者：德庆通达电机有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.10.13