本发明涉及一种碳分子筛辅助生产装置,特别是一种带清理功能的碳分子筛冷却输送装置。
背景技术:
碳分子筛是一种二十世纪七十年代发展起来的新型吸附剂,可用来分离空气中的氧气和氮气。现有的碳分子筛的制备方法包括原料配比、烘干、细粉碎、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理,但现有技术在高温处理后对碳分子筛进行自然冷却,冷却效率低下。
技术实现要素:
本发明的目的在于,提供一种带清理功能的碳分子筛冷却输送装置。它可以将加工完成的碳分子筛在输送过程中快速冷却,并能清理粘附在输送带上的碳分子筛。
本发明的技术方案:包括皮带输送机,皮带输送机上设有冷却室,冷却室内壁设有隔热支架,隔热支架与冷却室之间填充有耐高温隔热棉层;冷却室一端设有进水管,进水管经冷却管连接出水管,冷却室顶部设有落料口;皮带输送机下端设有安装座,安装座上设有毛刷座,毛刷座经螺栓连接有毛刷,安装座下方设有置料筒。
前述的带清理功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述冷却管呈s型排布,通过管夹安装在冷却室内,管夹固定于隔热支架上。
前述的带清理功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述冷却管两端设有活接,进水管和出水管经活接连接冷却管。
前述的带清理功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述隔热支架由扁铁焊接而成,所述耐高温隔热棉层紧贴冷却室内壁的顶部和两侧。
前述的带清理功能的碳分子筛冷却输送装置中,所述毛刷座下方设有顶丝座,顶丝座焊接在安装座上,顶丝座上经螺纹连接有顶丝杆。
前述的带清理功能的碳分子筛冷却输送装置的使用方法:加工完成的碳分子筛经落料口进入冷却室内,由皮带输送机带动碳分子筛进入下一工位,冷却水在冷却管内流动吸热,对碳分子筛起到降温作用,输送机下端的毛刷可以清理粘附在输送带上的碳分子筛,清理后的碳分子筛掉落在置料筒内。
与现有技术相比,本发明设有皮带输送机,由皮带输送机运送碳分子筛到指定工位;皮带输送机上方设有s型排布的冷却管,冷却管能最大化的对碳分子筛进行冷却降温;在输送带的下方还设有毛刷,毛刷可以将粘附在输送带上的碳分子筛掉落在置料筒内,在保证皮带输送机的正常工作的同时减少了碳分子筛生产时的损耗;旋转顶丝杆可以使毛刷与输送带摩擦受损后仍然紧贴输送带,提高了毛刷的利用率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的a向放大图;
图4是冷却管的布置图。
附图中的标记为:1-皮带输送机,2-冷却室,3-耐高温隔热棉层,4-隔热支架,5-进水管,6-冷却管,7-出水管,8-落料口,9-安装座,10-毛刷座,11-毛刷,12-管夹,13-活接,14-顶丝座,15-顶丝杆,16-置料筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。带清理功能的碳分子筛冷却输送装置,构成如图1所示,包括皮带输送机1,皮带输送机1上设有冷却室2,冷却室2内壁设有隔热支架4,隔热支架4与冷却室2之间填充有耐高温隔热棉层3;冷却室2一端设有进水管5,进水管5经冷却管6连接出水管7,冷却室2顶部设有落料口8;皮带输送机1下端设有安装座9,安装座9上设有毛刷座10,毛刷座10经螺栓连接有毛刷11安装座9下方设有置料筒16。
所述冷却管6呈s型排布,通过管夹12安装在冷却室2内,管夹12固定于隔热支架4上。
所述冷却管6两端设有活接13,进水管5和出水管7经活接13连接冷却管6。
所述毛刷座10下方设有顶丝座14,顶丝座14焊接在安装座9上,顶丝座14上经螺纹连接有顶丝杆15。
所述隔热支架4由扁铁焊接而成,所述耐高温隔热棉层3紧贴冷却室2内壁的顶部和两侧。
所述带清理功能的碳分子筛冷却输送装置的使用方法:加工完成的碳分子筛经落料口进入冷却室内,由皮带输送机带动碳分子筛进入下一工位,冷却水在冷却管内流动吸热,对碳分子筛起到降温作用,输送机下端的毛刷可以清理粘附在输送带上的碳分子筛,清理后的碳分子筛掉落在置料筒内。
本发明的工作过程:加工完成后的碳分子筛经落料口8进入冷却室2,由皮带输送机1带动碳分子筛进入下一工位,皮带输送机1可选用耐烧灼输送带,保证输送带在工作过程中不会因高温损坏。输送带的下方设有毛刷11,毛刷11可使粘附在输送带上的碳分子筛掉落在置料筒16内,在保证输送带正常工作的同时减少碳分子筛在生产时的损耗;毛刷座10下方设有顶丝杆15,顶丝杆15可选用全螺纹螺栓,通过旋转顶丝杆15可以保证毛刷11在摩擦损耗后依然可以紧贴输送带,提高了毛刷11的利用率。碳分子筛进入冷却室后,通过冷却水在冷却管6中的流动吸热,对碳分子筛起到冷却降温的作用,冷却管6两端经活接13连接进水管5和出水管7,便于拆卸。冷却室2的内壁经隔热支架4固定有耐高温隔热棉层3,能使碳分子筛的高温不被传递到冷却室2外,保证操作人员的安全。