一种基于链板式间歇作业的导向压盖机构的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及一种基于链板式间歇作业的导向压盖机构。

背景技术：

在灌装过程的压盖工序中，常规pet材质物料盖与杯身接触部分为过盈配合，如存在密封膜会造成过盈量增大，由于链板式间歇作业的链传动误差与加工精度问题，在放置物料盖时与杯身存在一定误差，导致无法顺利压盖的问题，不良率高，生产效率低，成本高，因此研发一款导向压盖机构具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于链板式间歇作业的导向压盖机构，用以解决现有技术中的压盖工序不良率高，生产效率低，成本高的问题。

本发明提供了一种基于链板式间歇作业的导向压盖机构，包括导向机构和压盖机构，所述导向机构和压盖机构均设置在机架上，所述机架上还设置放膜机构，所述放膜机构、导向机构和压盖机构沿物料流向方向顺序设置。

进一步的，所述导向机构包括导向安装板，所述导向安装板两端通过导向板立柱安装在机架上，所述导向安装板下方安装若干导向压板，所述每个导向压板的两侧均设置对应的导向板金。

进一步的，所述压盖机构包括压盖安装板，所述压盖安装板两端通过压盖立柱安装在机架上，所述压盖安装板上安装气缸，所述气缸穿过压盖安装板与压盖板连接，所述压盖板下方设置若干压盖柱。

进一步的，所述气缸的两侧均设置安装于压盖安装板上的轴承，所述轴承内设置导向立柱，该导向立柱底端连接在压盖板上，该导向立柱为压盖板的上下移动导向。

进一步的，所述压盖柱和导向压板的数量相同，且二者一一对应。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明在放膜机构和压盖机构中间设置导向机构，通过导向机构为物料盖导向，实现精准压盖，提高生产效率，降低生产成本；该导向压盖机构结构简便，占地空间小，实用方便。

附图说明

图1为本发明导向压盖机构结构示意图；

图2为本发明导向压盖机构爆炸示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-导向机构，2-压盖机构，3-机架，4-放膜机构，5-导向安装板，6-导向板立柱，7-导向压板，8-导向板金，9-压盖安装板，10-气缸，11-压盖板，12-压盖柱，13-轴承，14-压盖立柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本发明提供了一种基于链板式间歇作业的导向压盖机构，包括导向机构1和压盖机构2，所述导向机构1和压盖机构2均设置在机架3上，所述机架3上还设置放膜机构4，所述放膜机构4、导向机构1和压盖机构2沿物料流向方向顺序设置。当物料盖被放下后通过导向机构1，会被压向正确的安装位置，最后由压盖机构2完成压盖。

具体的，所述导向机构1包括导向安装板5，所述导向安装板5两端通过导向板立柱6安装在机架3上，所述导向安装板5下方安装若干导向压板7，所述每个导向压板7的两侧均设置对应的导向板金8。物料到达导向机构1后，会通过导向钣金8与导向压板7组成的空间完成导向。

具体的，所述压盖机构2包括压盖安装板9，所述压盖安装板9两端通过压盖立柱14安装在机架3上，所述压盖安装板9上安装气缸10，所述气缸10穿过压盖安装板9与压盖板11连接，所述压盖板11下方设置若干压盖柱12，所述压盖柱12和导向压板7的数量相同，且二者一一对应。物料盖穿过导向钣金8与导向压板7组成的空间后流向压盖机构2，每个物料盖停留在各自对应的压盖柱12的正下方，压盖机构2启动完成压盖工序。

具体的，所述气缸10的两侧均设置安装于压盖安装板9上的轴承13，所述轴承13内设置导向立柱，该导向立柱底端连接在压盖板11上，该导向立柱14为压盖板11的上下移动导向。

本发明实施例在放膜机构和压盖机构中间设置导向机构，通过导向机构为物料盖导向，实现精准压盖，提高生产效率，降低生产成本；该导向压盖机构结构简便，占地空间小，实用方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种基于链板式间歇作业的导向压盖机构，包括导向机构和压盖机构，所述导向机构和压盖机构均设置在机架上，所述机架上还设置放膜机构，所述放膜机构、导向机构和压盖机构沿物料流向方向顺序设置。本发明在放膜机构和压盖机构中间设置导向机构，通过导向机构为物料盖导向，实现精准压盖，提高生产效率，降低生产成本；该导向压盖机构结构简便，占地空间小，实用方便。

技术研发人员：孙步达;丁守央;丁振庭
受保护的技术使用者：苏州首达机械有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.11.03