本发明涉及一种振动盘，特别涉及用于传输震动马达下机壳的振动盘。
背景技术：
震动马达属于直流有刷电机，马达轴上面有一个偏心转子，当转子转动的时候，偏心转子的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动，震动马达包括下机壳、转子、垫片、电刷、磁钢、fpcb和上机壳等结构，因此在安装的第一步即为将下机壳上料到周转治具上，而目前基本均使用震动盘进行输料操作，而目前的振动盘当下机壳到达出料轨道时，由于出料轨道靠近出料口一段已排满待输出的下机壳等待输出，而后续的下机壳又源源不断的向出料口处运动，从而出现下机壳堆叠等情况，对出料造成障碍。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种防止下机壳堆叠的用于传输震动马达下机壳的振动盘。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于传输震动马达下机壳的振动盘，包括底座和固定在底座上的振动盘本体，所述振动盘本体内设置有至少一条螺旋输料轨道和与螺旋输料轨道连接的出料轨道，所述出料轨道上依次设置有检测当前出料轨道位置是否存在震动马达机壳的光电传感器和将熟料轨道上的震动马达机壳吹回振动盘本体内的吹气机构。
进一步的是：所述螺旋输料轨道上设置有正反检测机构，所述正反检测机构包括安装在螺旋输料轨道一侧的挡板。
进一步的是：所述螺旋输料轨道上侧面间隔设置有使得震动马达下机壳转动方向的凸起。
本发明的有益效果是：本发明的振动盘由于安装了光电传感器和吹气机构使得，当光电传感器接收到震动马达下机壳的阻挡信号后，代表由于出料轨道靠近出料口一段已排满待输出的下机壳等待输出，此时吹气机构开始工作，将出料轨道上处在吹气机构处的震动马达下机壳垂直震动盘本体内，防止震动马达下机壳不断向出料轨道出料口方向运动，造成下机壳堆叠，从而造成出料障碍。
附图说明
图1为振动盘示意图。
图中标记为：振动盘本体1、螺旋输料轨道2、出料轨道3、光电传感器4、吹气机构5、挡板6、凸起7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示的用于传输震动马达下机壳的振动盘，包括底座和固定在底座上的振动盘本体1，所述振动盘本体1内设置有至少一条螺旋输料轨道2和与螺旋输料轨道2连接的出料轨道3，所述出料轨道3上依次设置有检测当前出料轨道3位置是否存在震动马达机壳的光电传感器4和将熟料轨道上的震动马达机壳吹回振动盘本体1内的吹气机构5，在上料时，振动马达下机壳依次经过螺旋输料轨道2和出料轨道3，当光电传感器4长时间接受到震动马达下机壳的阻挡信号时，此处所述的长时间可由人工进行设定，代表此时出料轨道3靠近出料口一段已排满待输出的下机壳等待输出，此时吹气机构5开始工作，将出料轨道3上处在吹气机构5处的震动马达下机壳垂直震动盘本体内，防止震动马达下机壳不断向出料轨道3出料口方向运动，造成下机壳堆叠，从而造成出料障碍，上述所述的吹气机构5包括吹气机和与吹气机连接的吹气管，所述吹气管朝向出料轨道3，所述吹气机可从市场上直接购买获得。
在上述基础上，所述螺旋输料轨道2上设置有正反检测机构，所述正反检测机构包括安装在螺旋输料轨道2一侧的挡板6，由于下机壳的底面为一圆盘结构，圆盘机构朝上设置有竖杆，当下机壳运动到正反检测机构处时，若下机壳底面朝内，竖杆朝外，此时竖杆位于挡板6上方，下机壳可顺利从挡板6和螺旋输料轨道2之间穿过，若下机壳底面朝外，竖杆朝内，在运动到正反检测机构处时，下机壳底面受到挡板6的阻挡无法继续向前运动，从而落到振动盘本体1内，完成了震动马达的正反检测。
在上述基础上，所述螺旋输料轨道2上侧面间隔设置有使得震动马达下机壳转动方向的凸起7，由于下机壳一侧设置有凸块，在下机壳运动过程中，若凸块朝向，则在运动过程中，凸块与凸起7接触，从而使得振动马达下机壳旋转方向，使得各震动马达的凸块朝向同一方向，实现了震动马达方向的矫正。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。