阀门密封塞的制作方法

本发明涉及一种阀门密封塞，特别是应用于喷雾罐式包装阀门用密封塞。

背景技术：

现有的密封塞结构设计存在缺陷，密封性能差，且多次使用后容易出现弹性下降导致密封失效的情况。另一方面，其密封部主要通过材料的厚度实现偏向于刚性的密封，导致材料使用量较大，生产成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种材料使用量少，密封性能好，利用材料弹性实现密封的阀门密封塞。

本发明设计的阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°-70°的第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。这种结构的特点是利用密封压缩部与环形卡槽之间的夹角设计，增加密封空腔，利用外部结构对密封压缩部的挤压形成弹性密封，从而提高密封效果。

进一步地，所述的第一夹角为60°，所述的密封压缩部的最厚位置厚度为2-5mm。由于使用第一夹角结构的设计，从而能使得密封压缩部厚度能进一步的减少，降低材料的使用量。

进一步地，所述的支撑部为圆锥形结构，通过第一锥度4-6°和第二锥度8-12°相连过渡，且第二锥度与远离密封压缩部所在的端面连接。所述的第一锥度为5°最佳，第二锥度为10°最佳，且支撑部是由环形卡槽向塞体的端面逐渐变小形成锥度。通过圆锥形结构，能进一步增加支撑部的弹性，提高整个产品的使用寿命。

进一步地，所述的阀孔内壁靠近支撑部小头的部位设有第一r槽形成弹性部。通过设置第一r槽能进一步增加支撑部弹性，使得其在垂直方向压缩和水平方向摆动都具有良好的韧性和回弹性。

进一步地，所述的阀孔内与外侧环形卡槽对应的位置设有第二r槽，第二r槽下部连接锥形口，锥形口外大内小形成阀孔的端部，锥形口的锥度为0°-20°。第二r槽有上下环形成的两道道密封唇口。不但能增加整个产品的弹性，提高密封性能，还可以减少接触面积，减小与配合件的滑动摩擦力。而锥形口在受外部的压缩的情况能进一步的向内收缩，达到良好的密封效果，而当通过按压摆动实现放气时，锥形口的结构能更有有利于气体的流出。

本发明所得到的阀门密封塞，摒弃了以为通过材料自身的厚度及弹性实现密封的方式，而是通过多个设计多个弹性结构，从结构上增加整体的弹性，从而提高了密封效果，并延长了使用寿命。根据检测可知，本发明得到的阀门密封塞与现有技术相比，其通过密封压缩部的设计，年泄漏量由12g以内减少到了8g以内，泄漏量减少了30％；通过支撑部的圆锥形结构及多个r槽的设计，使得其弹性从15n-20n增加到22n-28n，回弹性能提高了42％。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的安装示意图。

图3是本发明适配管式阀门打开示意图。

图4是本发明适配枪式阀门打开示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1所示，本实施例描述的阀门密封塞，包括塞体1，塞体1中心设有贯通的阀孔2，所述的塞体1主要由支撑部3和密封压缩部4组成，密封压缩部4为直径大于支撑部3的碟型结构，其通过设置在塞体1外壁上的环形卡槽5与支撑部3连接，环形卡槽5的外径也小于支撑部3的外径，密封压缩部4的外壁与环形卡槽5外壁之间设有60°第一夹角6，并在环形卡槽5外侧形成空腔。所述的密封压缩部4的最厚位置厚度为2.5mm。所述的支撑部3为圆锥形结构，通过第一锥度7(5°)和第二锥度8(10°)相连过渡，第二锥度8与远离密封压缩部4所在的端面连接。且支撑部3是由环形卡槽5向塞体1的端面逐渐变小形成锥度。

所述的阀孔2内壁靠近支撑部3小头的部位设有第一r槽9形成弹性部。所述的阀孔2内与外侧环形卡槽5对应的位置设有第二r槽10，第二r槽10下部连接锥形口11，锥形口11外大内小形成阀孔2的端部，锥形口11的锥度为10°。

如图2所示，组装时，将阀门密封塞通过其上的环形卡槽5固定在罐体的金属盖12上，并将阀芯13塞入到pu密封塞的阀孔2内，pu密封塞的密封压缩部4与阀芯13的出料口密封配合。当pu密封塞与阀芯13配合时，由于阀芯13的压缩会使得密封压缩部4与环形卡槽5直接的夹角趋近与90°，从而也使得阀孔2下部的锥形口11趋近与圆柱形状，各个结构都保持了较强的弹性势能，保证了密封的稳定性。

而对于不同的阀芯13结构，如图3、图4，利用第一r槽9和第二r槽10的弹性以及第二r槽10的通过性，保证了开口的顺畅以及开口后的自动封闭。

实施例2。

本实施例描述的阀门密封塞，其所述的密封压缩部4的外壁与环形卡槽5外壁之间设有50°第一夹角6。所述的密封压缩部4的最厚位置厚度为2.2mm。所述的支撑部3为圆锥形结构，通过第一锥度7(4°)和第二锥度8(8°)相连过渡。所述的锥形口11外大内小形成阀孔2的端部，锥形口11的锥度为8°。其余结构与实施例1一致。

实施例3

本实施例描述的阀门密封塞，其所述的密封压缩部4的外壁与环形卡槽5外壁之间设有70°第一夹角6。所述的密封压缩部4的最厚位置厚度为2.8mm。所述的支撑部3为圆锥形结构，通过第一锥度7(6°)和第二锥度8(12°)相连过渡。所述的锥形口11外大内小形成阀孔2的端部，锥形口11的锥度为12°。其余结构与实施例1一致。

技术特征：

技术总结
本发明设计的阀门密封塞，包括塞体，塞体中心设有贯通的阀孔，所述的塞体主要由支撑部和密封压缩部组成，密封压缩部为直径大于支撑部的碟型结构，其通过设置在塞体外壁上的环形卡槽与支撑部连接，环形卡槽的外径也小于支撑部的外径，密封压缩部的外壁与环形卡槽外壁之间设有50°‑70°第一夹角，并在环形卡槽外侧形成空腔。这种结构的特点是利用密封压缩部与环形卡槽之间的夹角设计，增加密封空腔，利用外部结构对密封压缩部的挤压形成弹性密封，从而提高密封效果。

技术研发人员：洪昌兴
受保护的技术使用者：安徽高德韦尔精密部件有限公司
技术研发日：2017.08.06
技术公布日：2017.11.10