一种重物支撑装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种重物支撑装置。

背景技术：

目前，在重物支撑方便，大多都是液压装置进行支撑，所以其支撑在进行升降时，存在一定速度慢的缺点，此外，由于该装置采用液压支撑会具有缓冲功能，所以其支撑并不平稳，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重物支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重物支撑装置，包括空心基板，所述空心基板的中心设置有空气储存空间，所述空心基板的侧面设置有与其一体式结构的进气管道，所述进气管道的内部设置有连通空气储存空间的进气通孔，所述空心基板的上表面的中心通过螺栓固定一安装板，所述安装板的顶部设置有与其一体式结构的底部螺纹杆，所述底部螺纹杆的杆体通过螺纹结构连接在一螺纹套筒内部的一端，所述螺纹套筒内部的另一端通过螺纹结构连接一顶部螺纹杆一端的杆体，所述顶部螺纹杆的顶部固定一连接板，所述连接板的顶部固定一支撑杆，所述底部螺纹杆和顶部螺纹杆在对立端的中心均设置有限位孔，两所述限位孔之间插放一限位杆，所述螺纹套筒的侧面设置有多个与其一体式结构的施力杆，所述空心基板上表面的侧面设置有多个与其一体式结构的中空壳体，所述中空壳体的内部为空气压缩空间，所述空心基板的内部设置有连通空气压缩空间和空气储存空间的通孔结构，每个所述通孔结构的内部安装一空气单向阀，所述中空壳体在位于空气压缩空间的内部安装一阀芯板，所述阀芯板的侧面卡接一密封圈，所述阀芯板上表面的中心固定有支撑杆，且所述支撑杆贯穿所述中空壳体的顶部，所述中空壳体侧面的底部安装一空气阀门。

作为优选，所述螺纹结构包括设置在底部螺纹杆和顶部螺纹杆杆体上的外螺纹结构与设置在所述螺纹套筒内部的内螺纹结构。

作为优选，所述外螺纹结构和内螺纹结构相啮合。

作为优选，所述底部螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述顶部螺纹杆杆体上螺纹结构的螺纹方向相反。

作为优选，所述中空壳体关于所述空心基板的中心线为圆心呈环形阵列设置。

作为优选，所述空气单向阀的进气端朝向空气储存空间。

作为优选，所述限位孔的横截面为三角形结构。

作为优选，所述限位孔的横截面与限位柱的横截面的结构尺寸和外形相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过螺纹结构和空气动力进行支撑，同时，螺纹支撑在进行移动时具有快速移动的特点，在支撑时具有支撑平稳的特点，而且该装置利用多个空气支撑装置进行气体支撑，具有降低重力对螺纹结构的影响，实用性较强。

附图说明

图1为本发明一种重物支撑装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种重物支撑装置的主视图；

图3为本发明一种重物支撑装置中底部螺纹杆的俯视图。

图中：1，空心基板、2，空气储存空间、3，进气管道、4，进气通孔、5，安装板、6，底部螺纹杆、7，螺纹套筒、8，顶部螺纹杆、9，施力杆、10，限位孔、11，限位杆、12，连接板、13，支撑杆、14，中空壳体、15，空气压缩空间、16，通孔结构、17，空气单向阀、18，空气阀门、19，阀芯板、20，密封圈、21，支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种重物支撑装置，包括空心基板1，所述空心基板1的中心设置有空气储存空间2，所述空心基板1的侧面设置有与其一体式结构的进气管道3，所述进气管道3的内部设置有连通空气储存空间2的进气通孔4，所述空心基板1的上表面的中心通过螺栓固定一安装板5，所述安装板5的顶部设置有与其一体式结构的底部螺纹杆6，所述底部螺纹杆6的杆体通过螺纹结构连接在一螺纹套筒7内部的一端，所述螺纹套筒7内部的另一端通过螺纹结构连接一顶部螺纹杆8一端的杆体，所述顶部螺纹杆8的顶部固定一连接板12，所述连接板12的顶部固定一支撑杆13，所述底部螺纹杆6和顶部螺纹杆8在对立端的中心均设置有限位孔10，两所述限位孔10之间插放一限位杆11，所述螺纹套筒7的侧面设置有多个与其一体式结构的施力杆9，所述空心基板1上表面的侧面设置有多个与其一体式结构的中空壳体14，所述中空壳体14的内部为空气压缩空间15，所述空心基板1的内部设置有连通空气压缩空间15和空气储存空间2的通孔结构16，每个所述通孔结构16的内部安装一空气单向阀17，所述中空壳体14在位于空气压缩空间15的内部安装一阀芯板19，所述阀芯板19的侧面卡接一密封圈20，所述阀芯板19上表面的中心固定有支撑杆21，且所述支撑杆21贯穿所述中空壳体14的顶部，所述中空壳体14侧面的底部安装一空气阀门18。

所述螺纹结构包括设置在底部螺纹杆6和顶部螺纹杆8杆体上的外螺纹结构与设置在所述螺纹套筒7内部的内螺纹结构；所述外螺纹结构和内螺纹结构相啮合；所述底部螺纹杆6杆体上螺纹结构的螺纹方向和所述顶部螺纹杆8杆体上螺纹结构的螺纹方向相反，实现螺纹调节作用；所述中空壳体14关于所述空心基板1的中心线为圆心呈环形阵列设置，支撑更加均匀；所述空气单向阀17的进气端朝向空气储存空间2，实现空气的单向流动；所述限位孔10的横截面为三角形结构；所述限位孔10的横截面与限位柱11的横截面的结构尺寸和外形相同，防止两螺纹杆出现相对旋转的现象。

具体使用方式：本发明工作中，使用时，将重物放置到支撑板13的上表面，然后通过施力杆9旋转螺纹套筒7，调节其支撑的高度，调节完毕后，通过一空气压缩机，向进气管道3的内部注入压缩空气，在空气单向阀17的作用下，将压缩空气储存到压缩空间15的内部，使得阀芯板19上移，支撑杆21的顶部支撑到连接板12的底部，从而起到支撑作用，完毕后，需要放下时，打开空气阀门18将空气排放，然后反向旋转螺纹套筒7，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种重物支撑装置，包括空心基板，所述空心基板的中心设置有空气储存空间，所述空心基板的侧面设置有与其一体式结构的进气管道，所述进气管道的内部设置有连通空气储存空间的进气通孔，所述空心基板的上表面的中心通过螺栓固定一安装板，所述安装板的顶部设置有与其一体式结构的底部螺纹杆，所述底部螺纹杆的杆体通过螺纹结构连接在一螺纹套筒内部的一端。本发明通过螺纹结构和空气动力进行支撑，同时，螺纹支撑在进行移动时具有快速移动的特点，在支撑时具有支撑平稳的特点，而且该装置利用多个空气支撑装置进行气体支撑，具有降低重力对螺纹结构的影响，实用性较强。

技术研发人员：林招枫
受保护的技术使用者：林招枫
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2018.01.19