一种废钢分夹式装料斗的制作方法

本发明涉及铸造领域的废钢装料斗，尤其涉及汽车等大型零配件领域。

背景技术：

现有的装料斗均为普通的斗式或箱式仓体，均采用向一侧倾斜式落料或底端出料口落料，对于小体积，小颗粒的物体这中倾倒方式没有问题，出料顺畅，但对于大型铸造领域，废钢均为大件和不规则的边角料，利用底端出料口下料或单边倾斜落料均可能造成钩挂，出料不畅，有待改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，卸料快速方便，有效防止卡料的废钢分夹式装料斗。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种废钢分夹式装料斗，包括料斗，其特征在于料斗由左右对称的两部拼合而成，左右部均为顶端和拼合端敞口的盒体，左右部前后壁上均设置有铰接件将两者铰接，每个铰接件均包括两根铰接臂，两根铰接臂的一端通过销轴相互铰接，另一端分别与左右部前后壁铰接，左右部前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴。

作为优选，左右部对接处的底面上设置有相互耦合的凹槽和凸块。

作为优选，左右部的底端设置有倾斜向下的坡面，倾斜度为7~15度。

作为优选，所述铰接臂包括中间方形臂体、与方形臂体顶端连接的铰接头，所述方形臂体底端设置有铰接耳片，方形臂体顶端端面加工有螺纹孔，铰接头包括铰接耳片、铰接耳片末端的螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔配合旋接，将铰接头固定于方形臂体上，螺纹柱上旋接有锁接螺母。通过此种铰接臂设置，可大大降低装配难度，自由调节铰接臂的长度，方便铰接，并且由于铰接处长期旋转，容易磨损，此种结构可以更换方便。

本发明有益效果：本发明透过改变料斗的倾倒方式，采用重量自动闭合，径向拉力从中间开启，大大提高复杂边角料的卸料效率，结构简单，便于制作，并且工人安装方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为铰接件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种废钢分夹式装料斗，包括料斗1，料斗1由左右对称的两部拼合而成，左右部（1.1、1.2）均为顶端和拼合端敞口的盒体，左右部（1.1、1.2）前后壁上均设置有铰接件2将两者铰接，每个铰接件2均包括两根铰接臂2.1，两根铰接臂2.1的一端通过销轴3相互铰接，另一端分别与左右部（1.1、1.2）前后壁铰接，左右部（1.1、1.2）前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴8。左右部（1.1、1.2）对接处的底面上设置有相互耦合的凹槽4和凸块5。左右部（1.1、1.2）的底端设置有倾斜向下的坡面6，倾斜度为7~15度。所述铰接臂2.1包括中间方形臂体2.1.1、与方形臂体2.1.1顶端连接的铰接头2.1.2，所述方形臂体2.1.1底端开设有铰接孔2.1.1b，与左右部（1.1、1.2）上对应开设的通孔设置销轴3铰接，方形臂体2.1.1顶端端面加工有螺纹孔2.1.1a，铰接头2.1.2包括铰接耳片2.1.2a、铰接耳片2.1.2a末端的螺纹柱2.1.2b，螺纹柱2.1.2b与螺纹孔2.1.1a配合旋接，将铰接头2.1.2固定于方形臂体2.1.1上，螺纹柱2.1.2b上旋接有锁接螺母7。

技术特征：

技术总结
一种废钢分夹式装料斗，包括料斗，料斗由左右对称的两部拼合而成，左右部均为顶端和拼合端敞口的盒体，左右部前后壁上均设置有铰接件将两者铰接，每个铰接件均包括两根铰接臂，两根铰接臂的一端通过销轴相互铰接，另一端分别与左右部前后壁铰接，左右部前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴。结构简单，卸料快速方便，有效防止卡料。

技术研发人员：尹亦平;冯亦芳;钱峰
受保护的技术使用者：宜兴市金纳利机械制造有限公司
技术研发日：2017.08.30
技术公布日：2017.12.29