投料下料口导料调节装置的制作方法

本发明涉及复合肥制造领域，具体是一种投料下料口导料调节装置。

背景技术：

在复合肥制造领域，配制复合肥的各种原料计量粉碎后投料到若干个并列的来料输送带上，来料输送带再将这些原料输送到同一根去料输送带上，去料输送再带将这些原料全部输送到搅拌机中进行混合均匀，在原料从来料输送带下落到去料输送带上时，由于来料输送带水平高度高于去料输送带，且原料的形态、大小各异，原料的下落速度和方向不统一，使得原料落在去料输送带上的位置差异较大，造成输送带各处受力程度不同，导致输送带跑偏，缩短输送带及电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有问题，提供一种投料下料口导料调节装置，通过在来料输送带的出口设置导料板，同时在去料输送带的另一侧设置挡料板，将来料输送带输送的原料限制在去料输送带的中间位置，避免去料输送带两侧受力不同造成的跑偏现象。

为解决上述技术问题，本发明提供一种投料下料口导料调节装置，包括导料板、挡料板和两块导槽板，导料板和挡料板都由第一板、第二板和第三板组成，第一板上开有第一安装孔，第一板的边缘与第二板的边缘铰接成合页状，第三板的边缘通过转轴铰接在第二板的中部；所述的导槽板顶面开有若干个u型导槽，导槽板底部固定两根安装支腿，支腿上开有第二安装孔；导槽板安装在去料输送带的支架上，且分布在去料输送带两侧；导料板通过第一板安装在来料输送带的支架上，且位于来料输送带的出口处；挡料板安装在去料输送带的支架上，导料板和挡料板相互对称地分布在去料输送带两侧，导料板和挡料板的第二板底部都与去料输送带上表面接触，导料板和挡料板的第三板置于对应的导槽板的u型导槽内。

本发明通过在来料输送带的出口设置导料板，同时在去料输送带的另一侧设置挡料板，将来料输送带输送的原料限制在去料输送带的中间位置，避免去料输送带两侧受力不同造成的跑偏现象。通过将导料板或挡料板的第三板放置在导槽板相应的u型导槽中，可以调节导料板或挡料板的倾斜度，进而限制原料落在去料输送带上的范围。

附图说明

图1是本发明投料下料口导料调节装置的导料板的结构示意图。

图2是本发明投料下料口导料调节装置的导槽板的结构示意图。

图3是本发明投料下料口导料调节装置的安装状态示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式对发明作进一步说明。

投料下料口导料调节装置，如图1～图3所示，包括导料板100、挡料板200和两块导槽板300，导料板100和挡料板200结构相同，都由第一板101、第二板102和第三板103组成，第一板101上开有第一安装孔101a，第一安装孔101a是腰型孔，第一板101的边缘与第二板102的边缘铰接成合页状，第三板103的边缘通过转轴104铰接在第二板102的中部；所述的导槽板300顶面开有若干个等间距排列的u型导槽301，导槽板300底部固定两根安装支腿302，支腿302上开有第二安装孔302a，第二安装孔302a也是腰型孔；导槽板300安装在去料输送带20的支架21上，且分布在去料输送带20两侧；导料板100通过第一板101安装在来料输送带10的支架11上，且位于来料输送带10的出口处；挡料板200安装在去料输送带20的支架21上，导料板100和挡料板200相互对称地分布在去料输送带20两侧，导料板100和挡料板200的第二板102底部都与去料输送带20上表面接触，导料板100和挡料板200的第三板103置于对应的导槽板300的u型导槽301内。

本发明通过在来料输送带10的出口设置导料板100，同时在去料输送带20的另一侧设置挡料板200，将来料输送带10输送的原料限制在去料输送带20的中间位置，避免去料输送带20两侧受力不同造成的跑偏现象；而且将导料板100或挡料板200的第三板103放置在导槽板300相应的u型导槽301中，可以调节导料板100或挡料板200的倾斜度。

技术特征：

技术总结
投料下料口导料调节装置，包括导料板、挡料板和两块导槽板，导料板和挡料板都由第一板、第二板和第三板组成，第一板的边缘与第二板的边缘铰接成合页状，第三板的边缘通过转轴铰接在第二板的中部；导槽板顶面开有若干个U型导槽，导槽板底部固定两根安装支腿；导槽板安装在去料输送带的支架上，导料板安装在来料输送带的支架上，挡料板安装在去料输送带的支架上，导料板和挡料板相互对称地分布在去料输送带两侧，导料板和挡料板的第三板置于导槽板的U型导槽内。本发明通过在来料输送带的出口设置导料板，同时在去料输送带的另一侧设置挡料板，将来料输送带输送的原料限制在去料输送带的中间位置，避免去料输送带两侧受力不同造成的跑偏现象。

技术研发人员：吴安昌;周传胜;黄军
受保护的技术使用者：安徽辉隆集团五禾生态肥业有限公司
技术研发日：2017.09.07
技术公布日：2017.12.01