一种进瓶装置中的防挤松瓶结构的制作方法

本发明属于制药机械技术领域，涉及一种进瓶装置中的防挤松瓶结构。

背景技术：

目前，在医药、食品等包装设备中常使用到大量的瓶类传送装置，瓶类传送装置用来完成瓶体的传送，但是瓶类传送装置的各传接部件在配合过程中常常会出现“卡瓶”的现象，进而造成“碎瓶”或者其他状况的发生。

其中，现有的星轮进瓶装置大多由自动进瓶部件和进瓶星轮部件组成，自动进瓶部件一般采用输瓶网带和挡瓶板，进瓶星轮为完全拔齿星轮，经输瓶网带传送的瓶体进入进瓶星轮完成灌装等工种。然而，在进瓶网带与进瓶星轮交接进瓶的过程中，沿着进瓶星轮的输瓶方向，自动进瓶部件末端的挡瓶板靠近进瓶星轮的端部容易出现破瓶现象，尤其当输送的瓶体为经烘干机干燥灭菌后的瓶体时，该瓶体与挡瓶板之间的摩擦力大，在进瓶星轮转动进瓶过程中，与挡瓶板靠近进瓶星轮的端部接触的瓶体因受双向挤压力，不容易转动以将挤压力分散而更容易被挤碎。

为解决上述问题，如中国专利【申请号：201010563741.2；申请公布号：cn102009760a】公开了一种防破瓶的星轮进瓶装置，包括自动进瓶部件和进瓶星轮部件，自动进瓶部件与进瓶星轮部件的瓶体交接处设有一个以上与瓶体接触配合的转动组件，转动组件固定于自动进瓶部件或进瓶星轮部件上。

在上述星轮进瓶装置中，通过设计转动组件使得与转动组件接触的瓶体与挡瓶板之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得瓶体能够通过转动组件分散或抵消部分挤压力，使瓶体受到的挤压力减小以防止卡瓶或者碎瓶；虽然上述星轮进瓶装置通过设计转动组件在一定程度上缓解了部分瓶体受到的挤压力，但是，当瓶体数量较多时，大部分的瓶体不会与转动组件接触，而是直接受到挡瓶板的挤压力作用而往一处挤，从而导致进瓶不顺畅，甚至发生卡瓶或碎瓶的情况；也就是说，上述星轮进瓶装置实际上没有很好地解决送瓶不畅的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种进瓶装置中的防挤松瓶结构，本发明解决的技术问题是如何实现挡瓶板摆动以使送瓶更加顺畅。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种进瓶装置中的防挤松瓶结构，所述进瓶装置包括送瓶转盘、夹瓶拨盘和设在送瓶转盘外周边缘处的挡瓶板，所述挡瓶板的一端延伸至送瓶转盘与夹瓶拨盘的相接处，其特征在于，所述防挤松瓶结构包括设置在挡瓶板上的摆动头，所述摆动头能够在驱动结构的驱动下进行正反往复转动，所述挡瓶板能够在摆动头的带动下绕摆动头往复摆动。

区别于现有技术中挡瓶板固定不动，本进瓶装置中，通过设计防挤松瓶结构使得设在送瓶转盘外周边缘处的挡瓶板能够在送瓶转盘转动过程中发生小幅度摆动，具体来说，通过在挡瓶板上设计摆动头，摆动头经过驱动结构的驱动能够进行正反往复转动，从而使得挡瓶板能够在摆动头的带动下绕摆动头往复摆动，这样使得挡瓶板对瓶体施加的挤压力的方向能够动态变化，使得送瓶转盘上的瓶体不容易受到同一方向的挤压力作用而往一处挤压，也就是说，通过巧妙地将本进瓶装置中的挡瓶板设计为摆动这样的运动方式，使得送瓶转盘上的瓶体在传送过程中容易被打散，从而使得送瓶转盘上的瓶体不容易相互挤压而发生卡瓶或者碎瓶，进而使得送瓶更加顺畅。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述进瓶装置还包括工作台，所述摆动头转动连接在工作台上，所述驱动结构包括与摆动头固连的摆杆和设置在送瓶转盘上的摆动结构，所述摆杆的自由端能够在摆动结构的作用下随着送瓶转盘转动而往复摆动。通过以上设计，摆杆能够随着送瓶转盘的转动而发生摆动，这样摆动头在摆杆的带动下就能使挡瓶板发生小幅度摆动，从而达到松瓶的目的，进而使得送瓶更加顺畅；同时，通过以上摆动结构的设计，能够巧妙利用送瓶转盘本身的动力，无需增设其他动力结构来驱动摆杆摆动，这样大大简化了本进瓶装置的结构和成本。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述摆动结构包括开设在送瓶转盘底部且呈环状的凸轮槽和转动连接在摆杆上的滚轮，所述凸轮槽的横截面呈环形波浪状，所述滚轮位于所述凸轮槽内且能够沿着凸轮槽的两侧槽壁滚动。通过以上凸轮槽的形状设计，当送瓶转盘转动时，滚轮在凸轮槽的带动下能够带动摆杆实现摆动，从而使得摆动头能够带动挡瓶板发生小幅度摆动，进而使得送瓶更加顺畅；同时，通过以上设计的凸轮槽、滚轮以及摆杆的相互配合连接，使得挡瓶板的摆动动作和送瓶转盘的转动动作关联在一起，不仅简化了本进瓶装置的结构，同时，当送瓶转盘转动速度快时，挡瓶板的摆动速度也快，这样使得挡瓶板的摆动动作能够根据送瓶转盘的转动速度进行自动调节，也就是说，当送瓶转盘上的瓶体输送速度变快时也能够被摆动的挡瓶板打散，从而进一步使得本进瓶装置的送瓶过程更加顺畅。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述工作台上固定有固定架，所述挡瓶板具有弹性，所述挡瓶板的一端固定在固定架上，所述挡瓶板的另一端伸入夹瓶拨盘的一个夹槽内。当夹瓶拨盘转动时，由于挡瓶板具有弹性，这样，挡瓶板的另一端就能够随着夹瓶拨盘的转动从夹瓶拨盘的一个夹槽插入相邻的夹槽中，也就是说，挡瓶板在夹瓶拨盘一格一格夹槽的带动下能够发生摆动；因此，通过以上设计，巧妙地利用夹瓶拨盘的动力使得挡瓶板的另一端能够发生摆动，不仅简化了本装置的结构，而且能够进一步提高本进瓶装置送瓶过程的顺畅性；并且在此过程中，挡瓶板也始终与夹瓶拨盘接触，能够保证送瓶转盘上的瓶体不会从挡瓶板的另一端出去。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述挡瓶板的另一端弯折插入夹瓶拨盘的一个夹槽中且弯折方向与夹瓶拨盘的转动方向相同。通过以上弯折设计，使得挡瓶板与夹瓶拨盘的配合能够更加顺畅，从而使得挡瓶板的摆动能够更加稳定，从而有利于提高本进瓶装置送瓶过程的顺畅性。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述挡瓶板分为两段，分别为挡瓶段一和挡瓶段二，所述摆动头包括柱状的转动体，所述转动体的两侧分别转动连接有滚柱，所述挡瓶段一的一端固定在固定架上，所述挡瓶段一的另一端固定在一侧的滚柱上，挡瓶段二的一端固定在另一侧滚柱上，所述挡瓶段二的另一端伸入夹瓶拨盘的一个夹槽内。通过以上将挡瓶板设计为两段，这样使得挡瓶板摆动时对瓶体施加挤压力的方向更加杂乱，从而使得送瓶转盘上的瓶体更加不容易受到同一方向的挤压力作用而往一处挤压，进而使得送瓶更加顺畅；同时，通过以上滚柱设计，使得摆动头与挡瓶板之间的连接具有一定的柔性，避免摆动头硬拉挡瓶板摆动而造成机械损坏，从而有利于提高本防挤松瓶结构的使用寿命。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述摆动头与夹瓶拨盘之间的挡瓶板的中部外侧具有限位板，所述工作台上固定有固定柱，所述固定柱卡在限位板和挡瓶板之间。通过在上述位置设计由限位板和固定柱组成的限位结构，这样能够限制挡瓶板在靠近送瓶转盘和夹瓶拨盘接合处的摆动动作，避免摆动幅度过大而使该处瓶体挤碎；同时，通过以上位置的限位设计，使该处的摆动板对瓶体施加挤压力的方向更加杂乱，从而使得送瓶转盘上的瓶体更加不容易受到同一方向的挤压力作用而往一处挤压，进而使得送瓶更加顺畅。

在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述挡瓶板包括金属板和固连在金属板上的塑料板，所述塑料板的一端伸出金属板并伸入到夹瓶拨盘的一个夹槽内。通过以上设计，由于塑料板的弹性性能要好于金属板的弹性性能，而金属板的强度要高于塑料板的强度，那么通过两者的结合，这样有利于提高本挡瓶板的使用寿命。

作为另一种方案，在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述摆动结构包括位于送瓶转盘底部的环形凸条和转动连接在摆杆上的滚轮，所述环形凸条的一侧周面上具有呈波浪状的环形周面，所述摆动头与工作台之间设有扭簧，所述滚轮在扭簧的弹力作用下压在环形周面上，所述滚轮能够沿着环形周面滚动。通过以上环形凸条的形状设计，当送瓶转盘转动时，由于滚轮在扭簧弹力作用下压在上述环形周面上，这样滚轮在环形凸条的带动下带动摆杆实现摆动，从而使得摆动头能够带动挡瓶板发生小幅度摆动，进而使得送瓶更加顺畅。

作为另一种方案，在上述的进瓶装置中的防挤松瓶结构中，所述进瓶装置还包括工作台，所述摆动头转动连接在工作台上，所述驱动结构包括固定在工作台上的电机，所述摆动头与电机的电机轴固连。通过电机驱动摆动头正反往复转动，从而使得挡瓶板能够在摆动头的带动下绕摆动头往复摆动，进而使得送瓶更加顺畅。

与现有技术相比，本进瓶装置中的防挤松瓶结构具有以下优点：本防挤松瓶结构通过使挡瓶板摆动，从根本性上改变了挤压力的施加方向，使得送瓶转盘上的瓶体在传送过程中容易被打散，从而使得送瓶转盘上的瓶体不容易相互挤压而发生卡瓶或者碎瓶，进而使得送瓶更加顺畅。

附图说明

图1是本进瓶装置的部分结构示意图一。

图2是本进瓶装置的部分结构示意图二。

图3是本进瓶装置的部分结构示意图三。

图4是本防挤松瓶结构中挡瓶板处的部分结构示意图。

图5是本防挤松瓶结构中挡瓶板处的爆炸示意图。

图6是图1中a处的局部放大示意图。

图中，1、送瓶转盘；11、凸轮槽；2、夹瓶拨盘；21、夹槽；3、挡瓶板；31、挡瓶段一；32、挡瓶段二；4、摆动头；41、安装槽；5、工作台；6、摆杆；7、滚轮；8、固定架；9、限位板；10、固定柱；11、金属板；12、塑料板；13、销轴；14、转动套。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

具体来说，如图1所示，本进瓶装置包括工作台5、转动连接在工作台5上的送瓶转盘1和夹瓶拨盘2，以及设在送瓶转盘1外周边缘处的挡瓶板3，挡瓶板3的一端延伸至送瓶转盘1与夹瓶拨盘2的相接处。工作台5上固定有固定架8。夹瓶拨盘2的外周面上具有多个沿周向布置的夹槽21。本防挤松瓶结构包括设置在挡瓶板3上的摆动头4，摆动头4转动连接在工作台5上，摆动头4能够在驱动结构的驱动下进行正反往复转动，挡瓶板3能够在摆动头4的带动下绕摆动头4往复摆动。挡瓶板3具有弹性，挡瓶板3的一端固定在固定架8上，如图6所示，挡瓶板3的另一端弯折插入夹瓶拨盘2的一个夹槽21中且弯折方向与夹瓶拨盘2的转动方向相同。

更具体地，如图2和图3所示，本实施例中，驱动结构包括与摆动头4固连的摆杆6和设置在送瓶转盘1上的摆动结构，摆杆6的自由端能够在摆动结构的作用下随着送瓶转盘1转动而往复摆动。其中，摆动结构包括设置在送瓶转盘1底部且呈环状的凸轮槽11和转动连接在摆杆6上的滚轮7，凸轮槽11与送瓶转盘1同心设置，凸轮槽11的横截面呈环形波浪状，滚轮7位于凸轮槽11内且与能够沿着凸轮槽11的两侧槽壁滚动。其中，波浪状可以理解为正弦曲线状。

如图4和图5所示，摆动头4呈柱状，工作台5上固定有固定轴，摆动头4与固定轴转动连接。摆动头4的两侧分别具有安装槽41，安装槽41内固定有销轴13。挡瓶板3分为两段，分别为挡瓶段一31和挡瓶段二32，挡瓶段一31的一端固定在固定架8上，挡瓶段一31的另一端具有转动套14，挡瓶段一31上的转动套14与摆动头4一侧的销轴13枢轴铰接；挡瓶段二32的一端也具有转动套14，挡瓶段二32上的转动套14与摆动头4另一侧的销轴13枢轴铰接，挡瓶段二32的另一端弯折插入夹瓶拨盘2的一个夹槽21中且弯折方向与夹瓶拨盘2的转动方向相同。同时，摆动头4与夹瓶拨盘2之间的挡瓶板3的中部外侧具有限位板9，工作台5上固定有固定柱10，固定柱10卡在限位板9和挡瓶板3之间。

再具体地，如图5和图6所示，挡瓶板3包括金属板11和固连在金属板11上的塑料板12，塑料板12的一端伸出金属板11并弯折插入夹瓶拨盘2的一个夹槽21中且弯折方向与夹瓶拨盘2的转动方向相同。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，摆动结构包括位于送瓶转盘1底部的环形凸条和转动连接在摆杆6上的滚轮7，环形凸条的一侧周面上具有呈波浪状的环形周面，摆动头4与工作台5之间设有扭簧，滚轮7在扭簧的弹力作用下压在环形周面上，滚轮7能够沿着环形周面滚动。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，驱动结构包括固定在工作台5上的电机，摆动头4与电机的电机轴固连。通过电机驱动摆动头4正反往复转动，从而使得挡瓶板3能够在摆动头4的带动下绕摆动头4往复摆动，进而使得送瓶更加顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了送瓶转盘1、凸轮槽11、夹瓶拨盘2、夹槽21、挡瓶板3、挡瓶段一31、挡瓶段二32、摆动头4、安装槽41、工作台5、摆杆6、滚轮7、固定架8、限位板9、固定柱10、金属板11、塑料板12、销轴13、转动套14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。