本发明涉及运输包装技术领域,特别涉及到一种适用于白炽灯运输包装的瓦楞纸箱设计及其制作方法。
背景技术:
随着我国经济的迅速发展,运输包装领域总体处于快速发展阶段,但我国运输包装过程仍存在些许问题。在白炽灯运输过程中,大部分企业会根据白炽灯的特点、运输的条件以及客户的需要等综合因素进行选材及结构设计,但普通白炽灯因其生产成本较低,故在包装上不能大幅度地增加包装成本。而市面上大多数品牌的普通白炽灯多采用的是单一长方体盒体、无内衬也无内填充、盒体略大于白炽灯长宽高的包装方式,在运输过程中就会出现一系列的损失导致成本的增加。所以需要在规避运输中由于包装破损造成的经济损失的前提下,设计一种安全性能高,适用面广且可重复使用的白炽灯运输包装。
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品,用量一直是各种包装制品之首,其是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成,具有运输费用低、废箱易于回收再利用、重量轻、结构性能好以及具有良好的力学特性等优点。但是,目前用作易碎品运输包装的瓦楞纸箱存在内衬复杂且不易于重复使用等缺点。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种适用于白炽灯运输包装的瓦楞纸箱,主要用于白炽灯的运输包装,其结构简单、设计合理,具有良好的可靠性,可重复使用,且加工方法简单可行。
为了达到上述目的,本发明采取如下的技术方案:
一种适用于白炽灯运输包装的瓦楞纸箱,包括瓦楞纸箱14,可拉伸珍珠棉10,第一epe11,第二epe12。所述瓦楞纸箱14由后侧板1,前侧板2,右端板3,左端板4,襟片5,底板6,盖板7,制造商接头8,插舌9构成,瓦楞纸箱14的材料均为防潮型瓦楞纸板,所述瓦楞纸箱14在闭合时插舌9与前侧板2贴合。
通过采用上述技术方案,所述瓦楞纸箱14盖板7上设有插舌9,方便开箱操作,同时设有制造商接头8,可以提高瓦楞纸箱14的可靠性。
所述瓦楞纸箱内设有可拉伸珍珠棉10、第一epe11以及第二epe12,均由环保包装材料制成。所述第二epe12较第一epe11更薄,所述白炽灯13放置于可拉伸珍珠棉10中,所述可拉伸珍珠棉10、第一epe11与第二epe12会对运输过程中所产生的振动和冲击等能量进行有效吸收,从而保障了白炽灯的运输安全。
相对于现有技术,本发明设计出一种适用于白炽灯运输包装的瓦楞纸箱,具有如下优点:结构设计合理,性能安全可靠,材料环保无害,能够有效的缓解资源使用问题,并保障在不同运输环境下白炽灯的运输包装安全。
附图说明
图1是本发明中瓦楞纸箱的展开结构示意图。
图2是本发明中瓦楞纸箱的立体结构示意图。
图3a是本发明中第一epe结构示意图;
图3b是本发明中第二epe结构示意图。
图4是本发明中瓦楞纸箱工作状态下纵向剖面示意图。
1-后侧板,2-前侧板,3-右端板,4-左端板,5-襟片,6-底板,7-盖板,8-制造商接头,9-插舌,10-可拉伸珍珠棉,11-第一epe,12-第二epe,13-白炽灯,14-瓦楞纸箱,15-缓冲材料。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
参照图1,一种适用于白炽灯运输包装的瓦楞纸箱,包括后侧板1,前侧板2,右端板3,左端板4,襟片5,底板6,盖板7,制造商接头8,插舌9。该瓦楞纸箱所有材料均由防水型瓦楞纸板制成,所述瓦楞纸箱14尺寸依实际用途进行选择,要求所述盖板7的宽与瓦楞纸箱14的宽相等,所述底板6的宽为瓦楞纸箱14宽的一半,所述襟片5的宽为瓦楞纸箱宽的一半,所述制造商接头8接合方式采用箱内粘合剂黏合,以此来提升瓦楞纸箱14的可靠性。
参照图2,所述瓦楞纸箱14在闭合时插舌9与前侧板2内侧贴合,所述可拉伸珍珠棉10置于瓦楞纸箱14内部,所述白炽灯13放置于可拉伸珍珠棉10中且可堆码,堆码层数为三层,每层规格为6×4,共计72个。所述可拉伸珍珠棉10可根据白炽灯型号选取不同样式。
参照图3a、图3b和图4,所述瓦楞纸箱14内设有可拉伸珍珠棉10、第一epe11、第二epe12以及白炽灯13,所述第一epe11厚度比第二epe12厚度大,且在瓦楞纸箱14底部设有第一epe11,在相邻可拉伸珍珠棉10之间以及瓦楞纸箱14顶部设有第二epe12,所述可拉伸珍珠棉10分别置于第一epe11与第二epe11之间和第二epe11与第二epe12之间,必要时可将缓冲材料15与白炽灯13同时放置与可拉伸珍珠棉10中。