一种板材分离机构的制作方法

本发明涉及一种板材输送机，具体涉及一种板材分离机构。

背景技术：

为方便使用，一些礼盒上安装有磁片与铁皮（以下简称磁铁），通过磁铁间产生的吸力，礼盒能很容易打开关闭。目前市场上磁铁安装机都能实现自动化制作，自动磁铁安装机的制作工序大致如下：首先料板由料板推送装置推送到上下两输送带之间，然后由上下输送带压着依次送到料板铣槽工位进行铣槽，送到料板上磁工位进行上磁，最后在料板出料工位出料。该磁铁安装机是通过输送带对料板进行输送，然而输送带输送有一个弊端，那就是料板在输送过程中容易出现偏移，导致相邻料板之间的间距都不一致，给后序的工作造成影响。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种结构合理、输送精确的板材分离机构。该板材分离机构，包括有机架，在机架上设有放料支架，其特征在于：在放料支架下方设有移动板以及驱动移动板水平移动的驱动机构，在移动板上沿水平输送方向设有多个推料组件，每个推料组件都包括有推料板以及驱动推料板上下升降的动力源，所述推料板上具有高出推料板上板面的推料部。

所述移动板上设有移动滑块，所述移动滑块设置在移动导轨上。

所述移动板安装在传动滑块上，所述传动滑块设置在传动导轨上，所述传动滑块与驱动机构传动连接。

所述驱动机构包括有电机、传动杆以及连杆，所述传动杆连接在电机的输出轴上，所述连杆的一端与传动杆铰接，另一端与传动滑块铰接。

所述移动板上沿垂直输送方向设有调节导轨，所述推料组件设置在调节滑块上，所述调节滑块设置在调节导轨上。

所述放料支架上沿输送方向设有多个导向轴承，在放料支架的上方设有多个限位轴承。

按照本发明提供的一种板材分离机构，料板从一个工位输送到下一个工位，都是由单独的推料板完成，由于推料板是采用推式输送，因此不存在料板偏移的情况，其相邻间距就是相邻两推料板之间的间距。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明驱动机构的结构示意图。

图5为图3中a处的局部放大图。

图6为推料板的立体图。

具体实施方式

如图1-3所示，该板材分离机构包括有机架，在机架上设有放料支架3，料板堆1就放置在放料支架3的最前端，为了对料板进行输送，如图2与图4所示，本发明在放料支架3下方设有移动板2以及驱动移动板2水平移动的驱动机构，在移动板2上沿水平输送方向设有多个推料组件，当然设置几个推料组件看工序而定，如有开槽工序、上胶工序、放磁工序、出料工序，那就设置五个推料组件；如图5所示，每个推料组件都包括有推料板4以及驱动推料板4上下升降的动力源5（气缸或电机），如图6所示，推料板4上具有高出推料板4上板面的推料部40，输送时料板就置于该推料板4的上板面上，而推料板4移动时就由其推料部40推着料板往前移动。

下面以上述四个工序为例，说明其工作原理：驱动机构驱动移动板2水平往后移动，多个推料组件随之往后移动，这样第一个推料板到来料板料堆1下方，第二个推料板到来开槽工位，第三个推料板到来上胶工位，第四个推料板到来放磁工位，第五个推料板到来出料工位，当然在往后移动之前，驱动推料板4上下升降的动力源5驱动推料板4向下移动，使推料板4从料板的下方经过，并来到前一个工位；到位后，推料板4再向上移动，这样第一个推料板托住料板料堆1最底部的一张料板，准备从料板料堆1底部推出一张料板，第二个推料板托住开槽工位处的料板，该料板已经完成开槽，第三个推料板托住上胶工位处的料板，该料板已经完成上胶，第四个推料板托住放磁工位处的料板，该料板已经完成放磁，第五个推料板托住出料工位处的料板，该料板准备出料；之后，驱动机构驱动移动板2水平往前移动，五个推料板对应推着五张料板往前移动，到达前一个工位，并在该工位完成该对应的工作。移动板2如此往复来回移动，通过推料板4将料板一张张往前输送，依次完成全部工作。

为了使移动板2能够平稳移动，移动板2上设有移动滑块20，该移动滑块20设置在移动导轨21上；而为了便于驱动移动板2移动，移动板2安装在传动滑块80上，该传动滑块80设置在传动导轨81上，并与驱动机构传动连接。

本发明的驱动机构包括有电机6、传动杆7以及连杆8，传动杆7连接在电机6的输出轴上，而连杆8的一端与传动杆7铰接，另一端与传动滑块80铰接。通过电机6输出轴的转动输出，传动杆7圆周转动，传动杆7转动又驱使连杆8带着传动滑块80在传动导轨81上来回往复移动，这样移动板2便能实现前后往复移动。该驱动机构使移动板2能够精确又平稳地来回移动，从而保证料板能够平稳移动到位。

为了便于输送不同尺寸的料板，本发明在移动板2上沿垂直输送方向设有调节导轨51，推料组件安装在调节滑块50上，该调节滑块50就设置在调节导轨51上，通过调整放料支架3的宽度以及推料组件在移动板2上的位置，就能输送不同规格的料板。

另外，为了使料板在放料支架3上能够平稳移动，如图5所示，本发明在放料支架3上沿输送方向设有多个导向轴承30，在放料支架3的上方设有多个限位轴承31，导向轴承30能限制料板向外移动，而限位轴承31能限制料板向上移动。

技术特征：

技术总结
一种板材分离机构，包括有机架，在机架上设有放料支架，在放料支架下方设有移动板以及驱动移动板水平移动的驱动机构，在移动板设有多个推料组件，每个推料组件都包括有推料板以及驱动推料板上下升降的动力源，推料板上具有高出推料板上板面的推料部，移动板上设有移动滑块，移动滑块设置在移动导轨上，移动板安装在传动滑块上，传动滑块设置在传动导轨上，传动滑块与驱动机构传动连接。驱动机构包括有电机、传动杆以及连杆，传动杆连接在电机的输出轴上，连杆的一端与传动杆铰接，另一端与传动滑块铰接，移动板上沿垂直输送方向设有调节导轨，推料组件设置在调节滑块上，调节滑块设置在调节导轨上，放料支架上沿输送方向设有多个导向轴承，在放料支架的上方设有多个限位轴承。

技术研发人员：刘鑫
受保护的技术使用者：刘鑫
技术研发日：2017.10.06
技术公布日：2019.04.16