本发明涉及一种包装机械,具体是涉及一种应用于枕包机的封切机构。
背景技术:
目前,枕包机是适用于药版、药瓶(圆形、方形)、化妆品、食品、保健品或类似物品的自动包装设备,其工作过程依次为包装膜的传送、药版或类似物品的传送、物品与包装膜的裹合、包装膜封切等工序。其封切机构的滚刀(分为上封切刀、下封切刀)在调整位置时必须停机操作,采用垫铜片调整压紧度,先点动调整到合适的角度,再增减铜片调整切断状态,会有烫伤危险,调整速度较慢,且上封切刀尺寸较小、易变形,加工合格率不高,用钝后就不能重磨再利用,利用率低。还有,封切机构均为单包全切断方式,不能选择多包粘连(如两包连、三包连或者四包连等)再切断方式。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种在不停机情况下可对滚刀位置进行调节、多包切断的不停机多包可调式封切机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现:不停机多包可调式封切机构,包括封切支架、上刀轴、下刀轴、上封切刀,在该下刀轴上装有下封切刀,所述上封切刀装在切刀固定条上,该切刀固定条的两端通过压轮滑架装在压轮架上,所述切刀固定条通过压刀轴承装在上刀轴上;在所述压轮架上装有控刀气缸而顶着压轮滑架,该控刀气缸的顶部装有上封切刀手柄,该上刀轴装配在滑块上。
在所述封切支架上、并靠近压轮滑架处装有封切压力螺丝,该封切压力螺丝与所述压轮滑架的底部相接,该压轮滑架的底部具有带锥度的滑槽。
采用本发明后,由控刀气缸对压轮滑架及上封切刀的旋转控制,且转动上封切刀手柄而调节压轮滑架与压刀轴承的上下位置,使上、下封切刀吻合位置适合。以将上封切刀分离开来而独立控制,可选择单包全切断,也可以选择多包相连再切断。转动封切压力螺丝可调节压轮滑架上下移动,可改变上、下封切刀啮合压力,调节枕包的密封性能。在不停机情况下调节、多包粘连切断即可实现,其结构简单、调节快速捷便、稳定性能好,工作效率高,不存在烫伤问题,特别适用于枕包机。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明不停机多包可调式封切机构的结构示意图。
图2为图1的后视立体图。
图3为图1中的压轮滑架、压轮架、控刀气缸、上封切刀手柄、压刀轴承与上封切刀之间连接的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3可知,本发明应用于枕包机的不停机多包可调式封切机构,包括封切支架1、上刀轴2、下刀轴3、上封切刀4,在该下刀轴3上装有下封切刀5(纵向固定不动,可随着下刀轴旋转而称为滚刀),所述上封切刀4(可称为滚刀,其通过压刀连接轴6,可为三条)装在切刀固定条7上,该切刀固定条7的两端通过压轮滑架8装在压轮架9(其装在封切支架内)上,所述切刀固定条7通过压刀轴承11装在上刀轴2上;在所述压轮架9上装有控刀气缸16而顶着压轮滑架8,该控刀气缸16的顶部装有上封切刀手柄10,该上刀轴2(通过轴承)装配在滑块13(其装在封切支架1内)上。
其中,所述滑块13(由弹簧提供压力)装在封切支架1的上部内,如上封切刀刚好切到成型膜内的物料上时,滑块会及时带动上刀轴2、上封切刀4往上移动,防止损坏枕包机及枕包物料。为了调节压轮滑架的上下位置,以改变上、下封切刀的啮合压力,调节枕包的密封性,在所述封切支架1上、并靠近压轮滑架处装有封切压力螺丝12,该封切压力螺丝12与所述压轮滑架8的底部相接,该压轮滑架8的底部具有带锥度的滑槽。
其中,所述压轮滑架8、压轮架9、控刀气缸16、上封切刀手柄10、压刀轴承11、封切压力螺丝12、滑块13均为左、右两件。所述上刀轴2、下刀轴3通过齿轮链轮组件与该枕包机的主动力机构相连。
如图所示,本发明的工作原理为:在枕包机包装工作过程中,已含有物料的成型膜14在枕包机的传送机构带动下前行,上、下封切刀(可统称为滚刀)分别由上刀轴(及切刀固定条)、下刀轴旋转带动而相向转动,其吻合时则封合切断成型膜而制成枕包成品15。
当需调节上封切刀纵向位置时,转动上封切刀手柄,调节压轮滑架与压刀轴承的上下位置,使上、下封切刀吻合位置适合。转动封切压力螺丝可调节滑块与压轮滑架上下移动,可改变上、下封切刀啮合压力,调节枕包的密封性能。由控刀气缸对压轮滑架及上封切刀的旋转控制,将上封切刀(即切断刀)的旋转封切作用分离开来而独立控制,可以选择单包全切断,也可以选择多包相连(两包、三包或者四包相连等作为一整体)再切断。且上封切刀的纵向尺寸可制作宽大,不易变形,加工合格率高,用钝后还可重磨再利用,节省了资源。