转角可调转运机的制作方法

所属技术领域

本发明涉及一种新型建材机械产品，特别是涉及一种现代化制砖生产线中坯体编组前的换向设备。

背景技术：

本发明是现代化制砖生产线上的重要设备之一，根据工艺要求，坯体编组前需要转向，目前国内采用的大部分是升降托辊换向，主要缺陷是：换向过程中坯体运行方向发生了变化，无法进行小尺寸坯体的换向，二次码烧工艺生产线或半硬塑挤出成型生产线泥条挤出压力低时，湿坯换向会发生坯体底面变形，制品的质量无法保证。转角可调转运机的研制成功很好地克服了上述缺点，在整个换向运输过程中，坯体运行方向不发生了变化，保证换向编组后坯体孔洞方向适合干燥焙烧，坯体与皮带面面接触没有相对运动，可以给小尺寸坯体换向设定角度，坯体底面无变形。本发明技术含量高，换向平稳，结构紧凑，国内尚未见有关于转角可调转运机的技术资料进行公示。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决坯体方阵换向过程中坯体运行方向发生变化，无法进行小尺寸坯体的换向，二次码烧工艺生产线或半硬塑挤出成型生产线泥条挤出压力低时，湿坯换向会发生坯体底面变形的问题，提供一种换向过程中坯体运行方向不发生变化，可以给小尺寸坯体换向设定角度，泥条挤出压力低时坯体底面无变形，换向平稳，动作灵活准确，产品价格适中的一种坯体转向皮带机。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：转角可调转运机主要由皮带行进部分和旋转部分组成。

皮带行进部分主要由行进减速电机、旋转滑架、曲柄、连杆、托架、皮带架、铝制箱式单元、滑轴及皮带机组成。行进减速电机通过螺栓连接固定在旋转滑架的连接板上，曲柄通过键连接与行进减速电机输出轴相连，连杆两端轴套内嵌轴承，一端通过第一销轴与曲柄相连，另一端通过第二销轴支在托架中间的套上，销轴端部用螺母固定。托架的上连接板通过螺栓连接与皮带架相连，铝制箱式单元通过螺栓连接固定在托架的下连接板上，滑轴在铝制箱式单元内滑移，滑轴两端支在旋转滑架两侧的支板上，轴端部用挡圈、螺栓固定。行进减速电机启动，曲柄旋转，当曲柄与连杆共线为最长距离时，皮带机被推到最前端，皮带机旋转设定角度从上道工序输送设备上接过坯体方阵，曲柄继续旋转，当曲柄与连杆共线为最短距离时，载有坯体方阵的皮带机被推到后端。

旋转部分主要由回转支承、链槽、旋转减速电机、双排链轮、双排滚子链及可调支脚组成。回转支承通过螺栓连接外圈固定在旋转滑架的下法兰板上，内圈固定在机座的上法兰板上，链槽通过螺栓连接固定在旋转滑架的下法兰板上。旋转减速电机卧式仰装在机座侧面的滑座上，双排链轮通过键连接与旋转减速电机输出轴相连，双排滚子链绕过双排链轮和链槽，链端固定在链条耳板上，全扣螺栓旋入链条耳板的侧面螺纹孔然后再用螺母固定在链槽的支板上。旋转减速电机启动，双排滚子链拽着旋转滑架、托架和皮带机一同绕回转支承旋转。可调支脚通过螺栓连接与机座相连，全扣螺栓旋入机座四角调整板的螺纹孔，六角头支在可调支脚的底板上，通过旋转全扣螺栓，支脚上下移动改变整台设备标高。

转角可调转运机各部分机构的控制点均安装有控制开关，接收到位信号，设备安全限位，控制开关和操作台内部plc构成同步坯体分缝机的全自动控制系统，动力系统均配有短路和过载保护装置。

本发明是在考察国外先进技术和现有坯体换向经验的基础上，研发的一种全新的转向输送机，设备技术先进，结构紧凑，性能稳定，换向效果好，全自动控制，且价格适中。

本发明的有益效果是全新的转角可调转运机实现了整个换向运输过程中，坯体运行方向不发生变化，坯体与皮带面面接触没有相对运动，坯体无变形、大边现象，可以给小尺寸坯体换向设定角度。此项技术的发明成功整体提升了我国二次码烧和半硬塑挤出成型生产线换向设备的技术水平，提高了公司产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构主视图

图2是本发明的n-n剖视图

图3是本发明的结构俯视图

图中1、行进减速电机2、旋转滑架3、连接板4、曲柄5、连杆6、第一销轴7、第二销轴8、托架9、套10、上连接板11、皮带架12、铝制箱式单元13、下连接板14、滑轴15、支板16、皮带机17、回转支承18、下法兰板19、机座20、上法兰板21、链槽22、旋转减速电机23、滑座24、双排链轮25、双排滚子链26、链条耳板27、全扣螺栓28、支板29、可调支脚30、调整板

具体实施方式

本发明转角可调转运机，主要由皮带行进部分和旋转部分组成。

皮带行进部分主要由行进减速电机、旋转滑架、曲柄、连杆、托架、皮带架、铝制箱式单元、滑轴及皮带组成。行进减速电机1通过螺栓连接固定在旋转滑架2的连接板3上，曲柄4通过键连接与行进减速电机1的输出轴相连，连杆5两端轴套内嵌轴承，一端通过第一销轴6与曲柄4相连，另一端通过第二销轴7支在托架8中间的套9上，销轴端部用螺母固定。托架8的上连接板10通过螺栓连接与皮带架11相连，铝制箱式单元12通过螺栓连接固定在托架8的下连接板13上，滑轴14在铝制箱式单元12内滑移，滑轴14两端支在旋转滑架2两侧的支板15上，轴端部用挡圈、螺栓固定。行进减速电机1启动，曲柄4旋转，当曲柄4与连杆5共线为最长距离时，皮带机16被推到最前端，皮带机16运转从上道工序输送设备上接过坯体方阵，曲柄4继续旋转，当曲柄4与连杆5共线为最短距离时，载有坯体方阵的皮带机16被推到后端。

旋转部分主要由回转支承、链槽、旋转减速电机、双排链轮、双排滚子链及可调支脚组成。回转支承17通过螺栓连接外圈固定在旋转滑架2的下法兰板18上，内圈固定在机座19的上法兰板20上，链槽21通过螺栓连接固定在旋转滑架2的下法兰板18上。旋转减速电机22卧式仰装在机座19侧面的滑座23上，双排链轮24通过键连接与旋转减速电机22输出轴相连，双排滚子链25绕过双排链轮24和链槽21，链端固定在链条耳板26上，全扣螺栓27旋入链条耳板26的侧面螺纹孔然后再用螺母固定在链槽21的支板28上。旋转减速电机22启动，双排滚子链25拽着旋转滑架2、托架8和皮带机16一同绕回转支承17旋转。可调支脚29通过螺栓连接与机座19相连，全扣螺栓旋入机座19四角调整板30的螺纹孔，六角头支在可调支脚29的底板上，通过旋转全扣螺栓，支脚上下移动改变整台设备标高。

转角可调转运机各部分机构的控制点均安装有控制开关，接收到位信号，设备安全限位，控制开关和操作台内部plc构成坯体转向皮带机的全自动控制系统，动力系统均配有短路和过载保护装置。

技术特征：

技术总结
一种转角可调转运机，是现代化制砖生产线上的重要设备之一，有效地解决了坯体换向过程中运行方向发生变化，无法进行小尺寸坯体的换向，二次码烧工艺生产线或半硬塑挤出成型生产线泥条挤出压力低时，湿坯换向发生坯体底面变形的问题。转角可调转运机主要由皮带行进部分和旋转部分组成。主要用途是根据工艺要求编组前把坯体方阵换向设定角度。工作过程是：曲柄连杆机构先将皮带机推到最前端，皮带机运转从上一台输送设备上接过坯体方阵，然后再由曲柄连杆机构将载有坯体方阵的皮带机推到后端，同时回转支承带动皮带机旋转设定角度，曲柄连杆机构又将皮带机推到最前部，皮带机运转，坯体方阵被运送至下一台输送设备上。

技术研发人员：孟繁海;郭春河;时洪文;周守萃;杨志刚;李成武
受保护的技术使用者：中节能东方双鸭山建材设备有限公司;北京东方新强设备制造有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2018.02.23