本发明涉及压力机，特别是涉及一种压力机薄膜释放装置。
背景技术：
在餐炉加工行业中，压力机是餐炉食物盆等重要部件的必要加工设备，其利用设计好的模具锻压出需要的产品。在餐炉食物盆锻压时，因上下模具均为金属，为防止产品表面出现伤痕，需要在材料上下两侧垫上用于缓冲的塑料薄膜，加工过程连续，这就需要在压力机两侧分别设置放膜装置和收膜装置。
现有的塑料薄膜放膜装置一般采用将放膜轴穿入薄膜卷中心、然后将轴架上放膜架的方式，其缺点是薄膜卷会在放膜轴上容易横向漂移、摇摆，薄膜在进压力机之前又没有进行有效的纠偏，就使得薄膜覆盖材料不完全，出现漏盖，而使上下模具直接在极大的压力下与材料硬碰硬，从而出现缺陷产品，影响产品质量，降低成品率。因此有必要对现有的放膜装置作出改进和优化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种压力机薄膜释放装置，以解决背景技术中存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压力机放膜系统，包括底板,所述底板两端竖立有支撑柱，所述支撑柱上架设下膜卷和上膜卷，所述两根支架支撑柱中部向相同方向延伸出横撑，两横撑之间通过下轴承装有可转动的下膜轴，所述下膜轴上设有螺纹并装有两个下螺母，所述两个下螺母卡在下膜卷两端以固定下模卷；所述两根支架支撑柱顶部向所述横撑的方向延伸出顶撑，两顶撑之间通过上轴承装有可转动的上膜轴，所述上膜轴上设有螺纹并装有两个上螺母，所述两个上螺母卡在上膜卷两端以固定上膜卷。
进一步，所述顶撑的长度小于所述横撑的长度。
进一步，所述横撑与顶撑上分别设有轴承卡槽，分别通过装入下轴承和上轴承以安装下膜轴和上膜轴。
进一步，所述下膜轴和上膜轴均为中断的两节轴，分别通过两段轴上的下螺母和上螺母与横撑和顶撑配合限制所述下膜卷和上膜卷的移动。
进一步地，所述两根支撑柱之间焊接有用于增加结构强度的加强杆。
进一步，所述支撑柱底部与所述底板之间焊接有肋板，所述肋板设置为三角状。
本发明的有益效果是：通过在上下膜轴上设置螺纹螺母，可调节的安装不同宽度的薄膜卷，限制住薄膜卷的两端，使其无法在放膜轴上横向漂移、摇摆，保持放膜的中心不偏不倚，薄膜在进压力机之前无需纠偏，工件得到全面覆盖，避免了上下模具直接与材料硬碰硬，从而防止了缺陷产品的出现，提高了产品质量成品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
参照图1，一种压力机放膜系统，包括底板1,所述底板1为一长方形钢板，上下面平整，其两端偏后侧竖立有支撑柱2，所述两端的支撑柱2上架设下膜卷a和上膜卷b，下膜卷a和上膜卷b向前拉出分别垫于材料上下侧，其动力来源于压力机另一侧的收膜装置，在压力机锻压完成、上下模分离后，有收膜装置继续向前将被压后存在缺陷的薄膜拉走。
所述两根支架支撑柱2中部向前方延伸出横撑3，两横撑3之间端部开有相对的朝上的轴承卡槽，轴承卡槽内通过下轴承5装有可转动的下膜轴6，下膜轴6为中断的两节轴，其上设有螺纹，并且每一段装有一个下螺母7，两节下膜轴6分别穿入下膜卷a的两端中心，两个下螺母7分别卡在下膜卷a两端以固定下模卷a，下轴承5卡在轴承卡槽内，整个下膜卷a绕下膜轴6转动以释放薄膜。
所述两根支架支撑柱2顶部向所述横撑3同样的方向延伸出顶撑4，所述顶撑4的长度小于所述横撑3的长度，两顶撑4之间端部也开有相对的朝上的轴承卡槽，轴承卡槽内通过上轴承8装有可转动的上膜轴9，上膜轴9亦为中断的两节轴，其上设有螺纹，并且每一段装有一个上螺母10，两段上膜轴9分别穿入上膜卷b的两端中心孔，两个上螺母10分别卡在上膜卷b两端以固定上膜卷b，上轴承8卡在轴承卡槽内，与顶撑4配合限制所述上膜卷b的移动，整个上膜卷b绕上膜轴9转动以释放薄膜。
为保证整个装置的稳定性和结构强度，所述两根支撑柱2之间焊接有用于增加结构强度的加强杆11，所述支撑柱2底部与所述底板1之间焊接有肋板12,以便增加支撑柱2的结构强度和稳定性，所述肋板12设置为三角状，以便节省材料。
通过在上下膜轴上设置螺纹螺母，可调节的安装不同宽度的薄膜卷，限制住薄膜卷的两端，使其无法在放膜轴上横向漂移、摇摆，保持放膜的中心不偏不倚，薄膜在进压力机之前无需纠偏，工件得到全面覆盖，避免了上下模具直接与材料硬碰硬，从而防止了缺陷产品的出现，提高了产品质量成品率。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。