一种对辊式折纸机的制作方法

本发明涉及一种对辊式折纸机；属烧纸折纸设备技术领域。

背景技术：

在我国部分地区的祭祖活动中，黄色烧纸是祭祖消费产品中十分重要的一种。目前在黄色烧纸制作完成后，需要将整匝的烧纸，分成若干个等厚的单匝，并将单匝烧纸对折后，才能打包出厂销售。目前烧纸的分匝及对折工作均由人工完成，存有劳动强度大和工作效率低的问题；而且烧纸本身带有很大的灰尘，采用人工分匝时，会影响工人健康；因此有必要研发一种折纸机，能够自动完成烧纸的分匝和对折工作，以解决人工加工时存有的以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决人工完成烧纸的分匝和对折工作时，存有的劳动强度大和工作效率低问题的对辊式折纸机。

本发明的技术方案是：

一种对辊式折纸机，它由机架、控制器、立式输入带、输出带、折纸杆和转向器构成；其特征在于：所述的机架一侧通过电机对称状装有立式输入带；立式输入带下端之间设置有支撑板；支撑板一端衔接有上料斜板；机架另一侧通过电机装有输出带；立式输入带一端机架上对称状固装有挡纸条；挡纸条一侧设置有转向器；转向器与输出带接触连接；转向器上方通过水平气缸装有升降气缸；升降气缸的活塞杆上连接有折纸杆；所述的水平气缸、升降气缸、电机和转向器分别与控制器电连接。

所述的输出带和上料斜板的两侧分别设置有烧纸护板；上料斜板和输出带呈“十”字交叉状设置。

所述的转向器由挤压输送辊、转向带和转向杆构成；折纸杆一侧的机架上通过驱动电机对称状装有挤压输送辊；挤压输送辊一侧的机架上通过电机装有转向带；转向带与输出带处于同一平面上；转向带上方固定设置有转向杆。

本发明的优点在于：

该对辊式折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1中a-a向的结构示意图；

图3为图1中b-b向的结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的转向器及输出带的轴测结构示意图。

图中：1、机架，2、立式输入带，3、输出带，4、折纸杆，5、支撑板，6、上料斜板，7、挡纸条，8、水平气缸，9、升降气缸，10、烧纸护板，11、挤压输送辊，12、转向带，13、转向杆。

具体实施方式

该对辊式折纸机由机架1、控制器、立式输入带2、输出带3、折纸杆4和转向器构成：机架1一侧通过电机对称状装有立式输入带2；立式输入带2之间的间距与整匝烧纸的宽度相对应，如此设置的目的在于：以使工作中各立式输入带2能够与整匝烧纸的侧面抵触接触，从而便于立式输入带2动作时，驱动整匝烧纸前行。

立式输入带2下端之间设置有支撑板5；支撑板5一端衔接有上料斜板6；上料斜板6的内部宽度与整匝烧纸的宽度相对应，且工作时，上料斜板6内的整匝烧纸在自身重力的作用下，会逐步滑到支撑板5上，设置上料斜板6的目的在于：一是完成上料工作，当立式输入带2带动整匝烧纸向前运动时，上料斜板6内的整匝烧纸会自动滑到输入带2上，从而完成上料工作。二是由于上料斜板6呈倾斜状设置，上料斜板6内的烧纸，会始终给予立式输入带2上的烧纸一个挤压力，使输入带2上的烧纸始终保持“直立”状态，进而避免了烧纸发生倾倒的问题。

机架1另一侧通过电机装有输出带3；输出带3和上料斜板6的两侧分别设置有烧纸护板10；烧纸护板10之间的间距与整匝烧纸的宽度相对应，如此设置的目的在于：以使整匝烧纸刚好放置在烧纸护板10之间，且在烧纸护板10的引导下，整匝烧纸能够按轨迹运动，避免了“脱轨”问题的发生。

上料斜板10和输出带3呈“十”字交叉状设置。将上料斜板10和输出带3如此设置的目的在于：使上料斜板10和输出带3的安装位置更加合理，节约安装空间。

立式输入带2一端机架1上对称状固装有挡纸条7；设置挡纸条7的目的在于：一是将整匝烧纸限定在支撑板5上，避免了整匝烧纸散落问题的发生。二是两挡纸条7之间存有一定间隙，方便工作时折纸杆4带动烧纸从该间隙中穿过。

挡纸条7一侧设置有转向器；转向器由挤压输送辊11、转向带12和转向杆13构成；折纸杆4一侧的机架1上通过驱动电机（图中未视）对称状装有挤压输送辊11；挤压输送辊11与折纸杆4相对应；如此设置的目的在于：以使工作时，折纸杆4能够顺利将单匝烧纸送入到挤压输送辊11之间。

挤压输送辊11一侧的机架1上通过电机装有转向带12；转向带12与输出带3处于同一平面上；转向带2上方固定设置有转向杆13。

转向杆13与两挤压输送辊11的中部相对应，将转向杆13如此设置的目的在于：当单匝烧纸被挤压输送辊11输出时，单匝烧纸能够在转向杆13的引导下前行，从而避免了单匝烧纸发生“散落”的问题。

转向器与输出带3接触连接；转向器上方通过水平气缸8装有升降气缸9；升降气缸9的活塞杆上连接有折纸杆4；折纸杆4与两挡纸条7之间的中部相对应，折纸杆4可在两挡纸条7之间的中部自由穿过。

水平气缸8、升降气缸9、电机和转向器分别与控制器电连接。控制器可控制各部件按程序动作。

该对辊式折纸机工作时，首先需要在上料斜板6和支撑板5内放置整匝烧纸，且保证整匝烧纸的末端与挡纸条7抵触连接。

整匝烧纸放置完毕后，启动该对辊式折纸机，此时在控制器的控制下；驱动电机（图中未视）带动各挤压输送辊11转动，各电机带动转向带12和输出带3相向转动（参见说明书附图3）。

与此同时水平气缸8带动升降气缸9和折纸杆4前行一段距离后停止运动；随后升降气缸9带动折纸杆4下移插入到整匝烧纸内，进而在整匝烧纸内分隔出单匝烧纸。

而后水平气缸8带动升降气缸9和折纸杆4后移，当折纸杆4带动单匝烧纸穿过挡纸条7，与两挤压输送辊11的中部接触时；折纸杆4停止运动，此时转动的挤压输送辊11通过对辊挤压的方式将单匝烧纸对折后，向转向带12输送。

此时单匝烧纸在转向杆13的引导下逐步进入到转向带12上，当单匝烧纸与挤压输送辊11脱离接触，完全进到转向带12上时，转动的转向带12带动单匝烧纸的下部向外运动，此时在转向杆13的作用下，单匝烧纸的上部倒向转动的输出带3。此时由于单匝烧纸的大部分落在输出带3上，因此输出带3将带动对折后的单匝烧纸输送至下步工序。

随后升降气缸9带动折纸杆4复位，并且立式输入带2动作带动整匝烧纸前行，当整匝烧纸的末端与挡纸条7抵触连接时，立式输入带2停止运动。而后该对辊式折纸机即可进入下个工作循环。

该对辊式折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种对辊式折纸机；属烧纸折纸设备技术领域。该对辊式折纸机由机架、控制器、立式输入带、输出带、折纸杆和转向器构成：所述的机架一侧通过电机对称状装有立式输入带；立式输入带下端之间设置有支撑板；机架另一侧通过电机装有输出带；立式输入带一端机架上对称状固装有挡纸条；挡纸条一侧设置有转向器；转向器上方通过水平气缸装有升降气缸；升降气缸的活塞杆上连接有折纸杆。该对辊式折纸机，结构简单、使用方便，能够自动化的完成烧纸的分匝及对折工作，解决了现有人工完成上述工作时存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了企业使用的需要。

技术研发人员：管锋;周传喜;彭三河;杨友平;胡书闯;姜涛
受保护的技术使用者：长江大学
技术研发日：2017.10.30
技术公布日：2018.02.23