本发明涉及灌装设备领域，具体涉及一种应用于回旋式灌装头的灌装接料装置。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
现有的灌装旋盖回旋式一体机，经常需要进行清理，但是原有设计上并没有考虑清洗功能，如要增加新的清洗机构，研发周期长、研发成本高，而且额外的装置占用空间大，使生产成本提高、后期维护维修难度提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种应用于回旋式灌装头的灌装接料装置，该装置具有清洗功能，其结构简单、成本低。
本发明提供了一种应用于回旋式灌装头的灌装接料装置，该装置包括灌装头、挂板和清洗杯，所述灌装头的中部开设有预留孔，所述挂板通过第一紧固件安装在所述预留孔上，在所述灌装头的下端设有pu密封圈，所述清洗杯通过第二紧固件安装在所述pu密封圈上，在所述挂板的侧壁上开设有开口槽，在所述清洗杯的下方设有通孔。
进一步的，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为销钉。
更进一步的，所述通孔中接通有软管。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明的一种应用于回旋式灌装头的灌装接料装置通过对旧有设备进行简单改造后就可以其具有清洗功能，其结构简单、改造成本低，不会影响旧有设备的使用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中挂板的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-灌装头11-预留孔12-pu密封圈2-挂板21-开口槽3-清洗杯31-通孔4-第一紧固件5-第二紧固件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种应用于回旋式灌装头1的灌装接料装置，该装置包括灌装头1、挂板2和清洗杯3，在灌装头1的中部开设有预留孔11，挂板2通过第一紧固件4安装在预留孔11上，在灌装头1的下端设有pu密封圈12，清洗杯3通过第二紧固件5安装在pu密封圈12上，在挂板2的侧壁上开设有开口槽21，清洗杯3两侧的第二紧固件5沿开口槽21上下移动，在清洗杯3的下方设有通孔31。上述实施例在实施时，将清洗剂通入灌装头1，启动设备，设备由凸轮控制顶开灌装头1上的灌装阀，使清洗剂从灌装头1下端的清洗杯3内流出，藉此就可以完成灌装设备的清洗作业，这种结构能在对旧有设备进行简单改造后就可以其具有清洗功能，其结构简单、改造成本低，不会影响旧有设备的使用。
在上述实施例中，第一紧固件4和第二紧固件5皆为销钉，能够很好得将挂板2和清洗杯3固定到灌装头1上，使本装置的强度得到提高。
在上述实施例中，在清洗杯3的通孔31中接通有软管，在清洗时清洗剂就不会四处飞溅，增加清洗效率、清洗效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。