一种自动叠纸机的制作方法

本发明涉及纸制品加工设备领域，尤其涉及一种自动叠纸机。

背景技术：

纸巾在生产后需要进行切割，切割前需要对纸巾进行折叠，将成叠的纸巾进行切割效率更高。虽然现有的纸巾折叠机能够较自动化的完成纸巾折叠工作，但普通的折叠机不具备纸巾的分离功能，使得该折叠完后的成品纸巾还需要通过人工的方式完成纸巾的分沓工作，从而不利于生产效率的提高，而且该折叠机结构复杂，纸巾的折叠功能需要通过采取拨叉的结构形式完成纸巾的折叠成型工作，对于高度快速自动化生产线而言，纸巾的精度和质量难以得到保证。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种将纸张自动折叠，操作简单方便，加工快捷，叠纸后自动分离的自动叠纸机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动叠纸机，包括机架，所述机架上由前往后依次设置有入料辊组、叠纸辊组和放纸槽，所述叠纸辊组包括左右设置且反向转动的两个叠纸辊，两个叠纸辊的周面均设置插纸槽和插刀槽，所述插纸槽内设置有气孔，气孔与负压产生装置连通，所述插刀槽内设置有插刀，所述插刀连接有旋转机构，两个叠纸辊相向转动时，一侧叠纸辊的插刀插入另一侧叠纸辊的插纸槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转机构包括设置在插纸槽内活动转动的上转轴与下转轴，所述插刀固定在上转轴与下转轴之间，所述下转轴连接有连接块，所述连接块的一端固定有一拉簧，所述拉簧的末端固定在叠纸辊下方，所述连接块的另一端固定有驱动转轮，所述叠纸辊的周围设置有导向块，叠纸辊转动时所述驱动转轮与导向块接触。

作为上述方案的进一步改进，所述入料辊组包括左右设置且反向转动的入料辊，所述入料辊的周面设置有网纹凸起。

作为上述方案的进一步改进，一侧叠纸辊的驱动转轮与另一侧叠纸辊的负压产生装置电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有导向座，所述叠纸辊铰接在导向座的中间，所述导向块通过连接件固定在导向座的周面。

本发明的有益效果：

本发明一种自动叠纸机，利用插刀与插纸槽的配合，插刀将纸巾插入插纸槽内，插纸槽内的气孔吸附住纸巾，实现了纸巾的折叠，叠纸辊转动带动纸巾运动，当下一次插刀将纸巾插入插纸槽内时，纸巾反向折叠，完成一次折叠个工序；整个加工过程快捷迅速，不需要人工进行操作，加工的质量高，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明较佳实施例俯视简图；

图2为图1中aa方向的剖视简图；

图3为本发明较佳叠纸辊的正视简图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1至图3，一种自动叠纸机，包括机架，所述机架上由前往后依次设置有入料辊组、叠纸辊组和放纸槽1，所述入料辊组包括左右设置且反向转动的入料辊2，所述入料辊2的周面设置有网纹凸起，纸巾经入料辊2进入叠纸辊组之间，入料辊2的网纹凸起能增大摩擦力，保证纸巾张紧不会黏连。

所述叠纸辊组包括左右设置且反向转动的两个叠纸辊3，两个叠纸辊3的周面均设置插纸槽4和插刀槽5，所述插纸槽4内设置有气孔6，气孔6与负压产生装置连通，所述插刀槽5内设置有插刀7，所述插刀7连接有旋转机构，两个叠纸辊3相向转动时，一侧叠纸辊3的插刀7插入另一侧叠纸辊3的插纸槽4内。

所述旋转机构包括设置在插纸槽4内活动转动的上转轴8与下转轴9，所述插刀7固定在上转轴8与下转轴9之间，所述下转轴9连接有连接块10，所述连接块10的一端固定有一拉簧11，所述拉簧11的末端固定在叠纸辊3下方，所述连接块10的另一端固定有驱动转轮12，所述机架上设置有导向座14，所述叠纸辊3铰接在导向座14的中间，所述导向块13通过连接件固定在导向座14的周面，能够根据叠纸的距离自由调节导向块13的位置，叠纸辊3转动时所述驱动转轮12与导向块13接触。

当驱动转轮12与导向块13接触时，导向块13使得驱动转轮13向内侧转向，使得连接块10沿下转轴9的轴心转动，使得下转轴9转动，带动插刀7往插刀槽5中间转动伸出插刀槽5外。纸巾被插刀7弯折插入另一叠纸辊3的插纸槽4内，一侧叠纸辊3的驱动转轮12与另一侧叠纸辊3的负压产生装置电性连接，另一侧叠纸辊3插纸槽4内的气孔开始抽气，将纸巾吸附在插纸槽4内。当驱动转轮12与导向块13远离后，拉簧11的弹力使得连接块10向原方向转动复位，使得插刀7回到插刀槽5中，负压产生装置停止工作，完成一个叠纸工序。整个加工过程快捷迅速，不需要人工进行操作，加工的质量高，精度高，而且结构简单易维修。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动叠纸机，包括机架，所述机架上由前往后依次设置有入料辊组、叠纸辊组和放纸槽，所述叠纸辊组包括左右设置且反向转动的两个叠纸辊，两个叠纸辊的周面均设置插纸槽和插刀槽，所述插纸槽内设置有气孔，气孔与负压产生装置连通，所述插刀槽内设置有插刀，所述插刀连接有旋转机构，两个叠纸辊相向转动时，一侧叠纸辊的插刀插入另一侧叠纸辊的插纸槽内；利用插刀与插纸槽的配合，插刀将纸巾插入插纸槽内，插纸槽内的气孔吸附住纸巾，实现了纸巾的折叠，叠纸辊转动带动纸巾运动，当下一次插刀将纸巾插入插纸槽内时，纸巾反向折叠，完成一次折叠个工序；整个加工过程快捷迅速，不需要人工进行操作，加工的质量高，精度高。

技术研发人员：陈嘉和
受保护的技术使用者：鹤山市舒柏雅实业有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.04.03