本发明涉及一种分板装置，特别适用于高密度纤维板分板时使用。
背景技术：
热压成型的高密度板从卸板机输送至下游输送带时，需要进行分板处理，即高密度板进入下游工序，而高密度板下面的衬网及垫板需要进入回送系统，重复利用。当高密度板将要传递至过渡板位置时，需人工将高密度板前端抬至过渡板上，以完成分板作业，该动作需人工一直反复持续，意味着该位置需一直有人持续等待，在用人紧张和费用高涨的今天故增加了人工成本，大大限制了生产效率。
技术实现要素：
本发明的任务是提出一种不用人工分板，减轻劳动强度，而且提高了整个生产线的生产效率的高密度纤维板分板装置。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：传送装置两侧的机架上固定有龙门架，龙门架的顶梁上前伸有两个悬臂，每个悬臂上铰接有提升气缸，所述提升气缸通过连接座与连接板螺栓连接，所述连接板中间位置与横向气缸活塞杆铰接，所述横向气缸的底部与龙门架上的横梁铰接，所述每个提升气缸的活塞杆端头安装有能吸附高密度板的真空吸盘，所述真空吸盘阀门与真空泵相连接。所述龙门架是骑跨在传送装置上。阀门采用二位三通阀，所述横向气缸工作向前推动连接板使两个提升气缸同步向前摆动。
本发明具有以下效果，本技术方案由两个提升气缸带动吸盘将高密度纤维板吸起，并通过横向气缸推动同步将提升气缸向前摆动至过渡板上，故将高密度板从衬网和垫板上分离输送至下游输送带，替代了现有系统的人工操作，不仅节约了人工成本，实现了分板自动化，从而提高了整个生产线的生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；图2是图1的侧视图；图3是提升气缸和横向气缸的放大示意图；图4是本发明的工作状态图。
图面说明：1、传送装置，2、垫板回送装置，3、纤维板输送装置；4、过渡板，5、垫板，6、衬网，7、高密度板，8、龙门架，9、横梁，10、悬臂，11、提升气缸，12、横向气缸，13、连接座，14、连接板，15、真空吸盘，16、阀门，17、真空泵，18、顶梁。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本技术方案高密度纤维板分板装置的传送装置两侧的机架上固定有龙门架8，所述龙门架8是骑跨在传送装置1上，龙门架的顶梁18上前伸有两个悬臂10，每个悬臂上铰接有提升气缸11，所述提升气缸11通过连接座13与连接板14螺栓连接，所述连接板14中间位置与横向气缸12活塞杆铰接，所述横向气缸的底部与龙门架上的横梁9铰接，所述每个提升气缸11的活塞杆端头安装有能吸附高密度板的真空吸盘15，所述真空吸盘阀门16与真空泵17相连接，进一步说，且阀门16采用二位三通阀，所述横向气缸12工作向前推动连接板14使两个提升气缸同步向前摆动。
所述提升气缸是将高密度板吸附抬起，所述横向气缸是推动两个提升气缸同步向前摆动将高密度板前端推到过渡板上方，所述传送装置1和垫板回送装置2平齐安装，而纤维板输送装置3高于传送装置中间通过过渡板4连接。
综上可得，本技术方案由龙门架8、提升气缸11、横向气缸12、真空吸盘15、阀门16、真空泵17解决了分板作业时需专人等待将垫压成型的高密度板分离之问题。
工作时，当热压成型的高密度纤维板从卸板机输送至下游输送带时，开始进行分板处理。此时，两提升气缸11活塞杆下降，其活塞杆前端的真空吸盘15通过二位三通阀16在真空泵17的作用下吸附高密度板7前端抬起，之后横向气缸12工作，向前通过推动连接板14使两提升气缸11同步向前摆动，当随之摆动的高密度纤维板7前端到达过渡板4上方时，真空吸盘15在二位三通阀16的作用下释放，高密度纤维板7前端落到过渡板4上，后端受传送装置1给予的摩擦力作用下冲上纤维板输送装置3上，并随纤维板输送装置3输送，进行后续加工。而高密度板7下部的衬网6、垫板5则进入垫板回送装置2中重复利用。该过程线上不断循环，以实现自动化分板。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。