本发明涉及食品密封包装领域，更具体的是一种食用罐头的包装方法。
背景技术：
食用罐头的密封包装能有效将食品与外界阻隔，延长食品货架期，因而广泛用于食品工业。目前，食用罐头包装主要分为硬罐头包装和软罐头包装。
玻璃容器罐头包装和金属易拉罐包装是两种常见的硬罐头包装。玻璃容器罐头用金属瓶盖加密封圈进行密封，金属易拉罐用固定的开启引线进行包装，这两种罐头包装在开启时都需大力，且都是金属封口，开启时存在划伤皮肤的风险，导致这两种罐头包装开启不便的问题；同时玻璃容器罐头包装和金属易拉罐包装的瓶身都属于硬性材质，不易加工，导致这两种容器形状非常受限。
软罐头包装通常为耐高温材料如铝箔和耐高温有机材料制成的包装袋填充物料后密封而成。相比之下，软罐头包装有效克服了上述硬罐头包装存在的不足。但是由于软罐头包装通常为方形包装袋，形式呆板，而且填装物料后表面褶皱，无固定形状，不仅影响美观，而且其中的物料容易受到外力作用，不利于物料形状的保护。
技术实现要素：
为了解决现有硬罐头包装由于开启时需较大力气且易划伤皮肤而导致的开启不便和软罐头包装由于受外力易变形而导致的不利于保护物料形状的问题，本发明提供一种食用罐头的包装方法。
本发明为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：
一种食用罐头的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：制备盒体，所述盒体包括包装盒本体和封口片，所述包装盒本体上设有空腔体，所述包装盒本体上设有裁剪线，所述空腔体设有一个开口，所述开口的边缘外侧环绕开口设有与开口边缘相连的保留区域，所述保留区域的外围环绕保留区域设有与保留区域相连的封口区域，所述保留区域中设有启封槽，所述封口片上设有与启封槽完全吻合的凸起二；
步骤二：将盒体放置在凹模具中的凹槽中；
步骤三：向盒体的空腔体中填充物料；
步骤四：用封口片完全覆盖开口、保留区域和封口区域；
步骤五：用封口模具将封口片压制在包装盒本体上。
进一步地，所述封口模具下端设有用于压制封口区域和启封槽的凸起一。
进一步地，所述包装盒本体为复合铝箔硬片。
进一步地，所述凸起一能够完全覆盖封口区域且不超出封口区域。
进一步地，所述封口片完全覆盖开口、保留区域和封口区域。
进一步地，所述封口片与封口区域紧密结合，并且封口片与保留区域不结合。
进一步地，所述启封槽宽度范围为1mm～3mm。
在使用时，首先将盒身置于凹模具内以防止盒身及空腔体在后续工序中变形；再向空腔体中装填物料；填充完物料后将一片封口用的封口片对应置于装填物料后的盒身上，用与封口区域相适应的封口模具将盒身的封口区域和封口片的对应区域压合封口；再用裁切设备将连体包装裁切为单个罐头包装；在需要开封时，只需沿着保留区域中启封槽位置剪开或者撕开即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、所述盒身材料为复合铝箔硬片，满足食品材料安全性的同时比常见的软包装材料有更高的硬度，加工完成后不易变形，能保护所装填物料的形状；同时由于材料加工成型较容易从而可满足对罐头外观形状多样化的要求。
2、所述保留区域和封口区域是本发明易开启的关键所在，封口片与封口区域紧密封合，保留区域不与封口片封合且保留区域位于封口区域和开口之间，开启时只需对保留区域实施裁剪，不用对密封接口处进行破坏，从而降低了开启的难度；同时在保留区域中设置启封线，让开启位置一目了然。
附图说明
图1为盒身的不同功能区域分布图；
图2为封口过程示意图；
图3为从图1中沿o-o方向剖切的封口过程示意图；
图4为连体的罐头成品示意图；
图5为单个的罐头成品示意图；
图6为单个罐头包装的平面区域分布示意图。
图中：1-封口模具，2-凸起一，3-封口片，4-盒身，5-空腔体，6-凹模具，7-凹槽，a-开口，b-保留区域，c-裁剪线，d-封口区域，e-启封槽，f-凸起二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
一种食用罐头的包装方法，其特征在于，包括以下主要步骤：
步骤一：制备盒体，所述盒体包括包装盒本体4和封口片3，所述包装盒本体4材料为复合铝箔硬片，所述包装盒本体4上设有空腔体5，所述包装盒本体4上设有裁剪线c，所述空腔体5设有一个开口a，所述开口a的边缘外侧环绕开口a设有与开口a边缘相连的保留区域b，所述保留区域b的外围环绕保留区域b设有与保留区域b相连的封口区域d，所述保留区域b中设有启封槽e，所述启封槽e宽度范围为1mm～3mm，所述封口片3上设有与启封槽e完全吻合的凸起二f；
步骤二：将盒体放置在凹模具6中的凹槽7中；
步骤三：向盒体的空腔体5中填充物料；
步骤四：用封口片3完全覆盖开口a、保留区域b和封口区域d；
步骤五：用下端设有凸起一2的封口模具1将封口片3压制在包装盒本体4上，所述封口片3完全覆盖开口a、保留区域b和封口区域d，所述封口片3与封口区域d紧密结合，并且封口片3与保留区域b不结合。
其具体实施方式为：首先将包装盒本体4置于凹模具6的凹槽7中以防止包装盒本体4及空腔体5在后续工序中变形；再向空腔体5中装填物料；填充完物料后将一片封口片3对应置于装填物料后的包装盒本体4上，用与封口区域d相适应的封口模具1将包装盒本体4的封口区域d和封口片3的对应区域压合封口，如图2和图3所示；包装盒本体4与封口片3封口后仅在封口区域d处被压合而紧密相连，在保留区域b和开口区域a均为分离状态；封口后得到连体包装，如图4所示；再用裁切设备将连体包装裁切为单个罐头包装，如图5所示；在需要开封时，只需沿着保留区域5中启封槽8位置剪开或者撕开即可，开启时，经过压合而相连的封口区域6与包装盒本体4和封口片1分离，同时包装盒本体4和封口片1分离，罐头包装被开启。
在本实施例中，由于保留区域中启封槽的存在，从而在本罐头密闭容器的开启过程中不需要对密封结构处进行破坏，只需沿着保留区域5中启封槽8位置剪开或者撕开即可，这样攻其薄弱处的设计方法让开启难度大大降低；同时由于盒身材料为复合铝箔硬片，满足食品材料安全性的同时比常见的软包装材料有更高的硬度，加工完成后不易变形，能达到保护所装填物料的形状的目的；由于盒身材料加工成型较容易从而可满足对罐头外观形状多样化的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。