一种带有降温装置的储油罐的制作方法

本发明涉及储油罐技术领域，具体涉及一种带有降温装置的储油罐。

背景技术：

油罐车，又称流动加油车、电脑税控加油车、引油槽车、装油车、运油车、拉油车、石油运输车、食用油运输车，主要用作石油的衍生品（汽油、柴油、原油、润滑油及煤焦油等油品）的运输和储藏。运输的油存储在油罐车的储油罐中，现有的储油罐技术已比较成熟，密封效果好，各类安全措施也很到位，但在炎热的夏季，储油罐的温度较高，现有的储油罐大多未设置降温措施，危险性较高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种带有降温装置的储油罐，其目的在于：在储油罐上设置自动降温装置，提高储油罐在夏季使用的安全性。

本发明技术解决方案：

一种带有降温装置的储油罐，包括罐体，其特征在于：罐体包括内罐和外罐，内罐和外罐底部通过底座连接，内罐和外罐上设置有滑槽，内罐和外罐间设置有3-8cm厚度的降温层，内罐和外罐通过人孔盖密封，外罐的人孔盖周围设置有固定扣，固定扣上设置有拖拽绳，拖拽绳连接有冰晶盒，冰晶盒通过金属扣和拖拽绳连接，冰晶盒尺寸和内罐、外罐上的滑槽相配合，所述人孔盖处还设置有降温层密封圈。

所述降温层内设置有冷却水。

所述外罐的外表面设置有隔热层。

所述外罐上设置有泄水阀。

所述外罐内壁上还设置有保温层。

所述降温层厚度为3cm。

所述外罐上设置有液位计。

所述内罐里设置有温度传感器，温度传感器通过温度显示屏显示罐内的温度，温度显示屏设置在人孔盖一侧。

本发明有益效果：

本发明设置了两层的储油罐，外罐和内罐间设置了降温层，通过冰晶盒对冷却水进行降温，冷却水再对内罐进行降温，外罐的外表面设置有隔热层，外罐内壁上还设置有保温层，外面的热量很难传导到降温层，保持内罐在一个安全的温度范围内，减少存储油的挥发，提高储油罐的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明冰晶盒连接结构示意图。

图3为本发明滑槽处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

一种带有降温装置的储油罐，包括罐体，罐体包括内罐1和外罐2，内罐1和外罐2底部通过底座3连接，内罐1和外罐2上设置有滑槽4，内罐1和外罐2间设置有3-8cm厚度的降温层5，内罐1和外罐2通过人孔盖6密封，外罐2的人孔盖6周围设置有固定扣7，固定扣7上设置有拖拽绳8，拖拽绳8连接有冰晶盒9，冰晶盒9通过金属扣10和拖拽绳8连接，冰晶盒9尺寸和内罐1、外罐2上的滑槽4相配合，人孔盖6处还设置有降温层密封圈11。

降温层5内设置有冷却水。

外罐2的外表面设置有隔热层12。

外罐2上设置有泄水阀13。

外罐2内壁上还设置有保温层14。

降温层5厚度为3cm。

外罐2上设置液位计15。

内罐1里设置有温度传感器16，温度传感器16通过温度显示屏17显示罐内的温度，温度显示屏17设置在人孔盖6一侧。

实施例：

通过泄水阀13往在降温层5内注如冷却水，通过液位计15观察冷却水的位置，冰晶盒9内注入一定量的水，在使用前放到冰箱或冷藏柜进行冷冻，冷冻后的冰晶盒9通过金属扣10和拖拽绳连接，沿着滑槽4滑到冷却水中，冷冻后的冰晶盒9对冷却水降温，冷却水再对内罐1进行降温，外罐2的外表面设置有隔热层12，外罐2内壁上还设置有保温层14，外面的热量很难传导到降温层5，保持内罐1在一个安全的温度范围内，减少存储油的挥发，提高储油罐的安全性，温度传感器16通过温度显示屏17显示罐内的温度，可通过温度显示屏17知晓罐内的温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带有降温装置的储油罐，包括罐体，罐体包括内罐和外罐，内罐和外罐底部通过底座连接，内罐和外罐上设置有滑槽，内罐和外罐间设置有3‑8cm厚度的降温层，内罐和外罐通过人孔盖密封，外罐的人孔盖周围设置有固定扣，固定扣上设置有拖拽绳，拖拽绳连接有冰晶盒，冰晶盒通过金属扣和拖拽绳连接，冰晶盒尺寸和内罐、外罐上的滑槽相配合，所述人孔盖处还设置有降温层密封圈。本发明设置了两层的储油罐，外罐和内罐间设置了降温层，通过冰晶盒对冷却水进行降温，冷却水再对内罐进行降温，外罐的外表面设置有隔热层，外罐内壁上还设置有保温层，外面的热量很难传导到降温层，保持内罐在一个安全的温度范围内，减少存储油的挥发，提高储油罐的安全性。

技术研发人员：王小龙
受保护的技术使用者：江苏联宏机械设备有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2019.06.04