本发明涉及上料机技术领域,尤其涉及一种性能稳定的真空吸料机。
背景技术:
真空上料机又称真空输送机,是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备,利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术,不断完善,不断改进,现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业,现有的物料输送方式容易受到粉尘污染,同时增加了环境及人员对物料的污染,物料洁净度不高,且占用空间大,无法完成狭小空间的粉料输送,特别受长短距离限制,因此这种物料输送方式增强了人工劳动强度,降低了工作效率。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种性能稳定的真空吸料机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种性能稳定的真空吸料机,包括真空料斗、密封盖、真空室和控制面板,所述真空料斗下侧安装有放料斗,所述真空料斗通过气管与压缩空气室相连,所述真空料斗左侧表面安装有回风管,所述真空料斗右侧表面安装有放风管,所述真空料斗内部安装有密封圈,且密封圈上侧安装有真空发生器,所述真空料斗通过合页与密封盖相连,所述密封盖表面安装有皮扣,所述密封盖通过通料管与真空室相连,所述真空室下侧安装有滚轮,所述真空室右侧表面安装有吸料管,所述真空室上侧表面安装有控制面板,所述控制面板表面安装有气压显示屏,且气压显示屏右侧安转有开关。
优选的,所述真空室上侧表面安装有防爆器。
优选的,所述真空料斗内部安装有物料控制器。
优选的,所述真空料斗内部安装有气压传感器。
优选的,所述真空料斗内部安装有过滤器。
本发明中,通过真空料斗内部安装有过滤器,能够对真空料斗内的颗粒和粉末状物料进行过滤除尘,保证了物料的清洁度,增强了吸料机的工作性能,通过真空料斗内部安装有气压传感器,能够控制和检测真空料斗内部的气压,保证了真空料斗内部气压的稳定性,提高了真空料斗的吸料率,增强了真空料斗工作的稳定性,通过真空料斗内部安装有物料控制器,能够控制物料的传输量,使得物料可以平稳均匀的通过放料斗,避免了因物料过多导致放料斗堵塞,通过真空室上侧表面安装有防爆器,能够平衡真空室和真空料斗的气压差,使得真空料斗空气单一,流畅,提高了真空吸料机的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种性能稳定的真空吸料机的结构示意图;
图2为本发明提出的一种性能稳定的真空吸料机的真空料斗结构示意图。
图中:1皮扣、2真空料斗、3合页、4放风管、5通料管、6密封盖、7气管、8压缩空气室、9回风管、10放料斗、11滚轮、12真空室、13吸料管、14防爆器、15气压显示屏、16开关、17控制面板、18真空发生器、19密封圈、20气压传感器、21过滤器、22物料控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种性能稳定的真空吸料机,包括真空料斗2、密封盖6、真空室12和控制面板17,真空料斗2下侧安装有放料斗10,真空料斗2通过气管7与压缩空气室8相连,真空料斗2左侧表面安装有回风管9,真空料斗2右侧表面安装有放风管4,真空料斗2内部安装有密封圈19,且密封圈19上侧安装有真空发生器18,真空料斗2通过合页3与密封盖6相连,密封盖6表面安装有皮扣1,密封盖6通过通料管5与真空室12相连,真空室12下侧安装有滚轮11,真空室12右侧表面安装有吸料管13,真空室12上侧表面安装有控制面板17,控制面板17表面安装有气压显示屏15,且气压显示屏15右侧安转有开关16,真空室12上侧表面安装有防爆器14,真空料斗2内部安装有物料控制器22,真空料斗2内部安装有气压传感器20,真空料斗2内部安装有过滤器21。
工作原理:当使用性能稳定的真空吸料机时,打开开关16,利用真空发生器18对真空室12和真空料斗2抽气,使得整个系统和吸料管13处于真空状态下,物料随着外界空气被吸料管13吸入真空室12内,通过压缩空气室8和气管7控制真空料斗2的气压,与真空室12产生一定的气压差,使得物料从通料管5进入真空料斗2中,通过物料控制器22进行物料和空气的分离,经过放料斗10放出物料,在不工作时,通过回风管9和放风管4对真空料斗2进行空气疏导,通过皮扣1和合页3打开密封盖6,对真空料斗2内部进行清理和维修。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。