一种用于接料机的导向上切刀的制作方法

本发明涉及一种接料机，尤其涉及了一种用于接料机的导向上切刀。

背景技术：

随着电子工业的发展料带手工接合已经无法满足行业对料带数量和质量的要求，传统的手工接合不仅工人劳动强度大，工作效率低下，而且产品的精度差，产品一致性低因此，采用机械化自动化的料带接合代替工人手工接合已经成为一种趋势。现有的接合设备对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置不准确，裁切不精确，自动对接精度不够，导致胶带在自动包裹连接后产品合格率低、提高了成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于接料机的导向上切刀，设置于接料机的自动切断机构上，通过导向设计，确保编带的顺畅导向。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于接料机的导向上切刀，包括切刀本体与安装卡件，所述安装卡件设置于切刀本体的侧部；所述切刀本体的顶部两侧设置有两个导向部，两个导向部与切刀本体形成一导向料槽；所述导向料槽的底部向下倾斜设置为一切刀斜面，并形成一切刀尖刃；所述导向部的顶部向下倾斜设置为第一导向斜面，并形成一导向尖端；所述导向尖端在第一导向斜面的对立面设有向下倾斜的第二导向斜面，该第二导向斜面与切断方向所在的竖直面之间的夹角β小于10°。

作为一种优选方案，第二导向斜面与切断方向所在的竖直面之间的夹角β为5.71°。

作为一种优选方案，所述两个导向部的结构大小相同。

作为一种优选方案，所述切刀斜面与第一导向斜面在同一方向上向下设置。

作为一种优选方案，所述安装卡件的截面形状为梯形。

作为一种优选方案，所述安装卡件的梯形上底所在的面连接于切刀本体上，并位于切刀斜面朝向的一侧。

作为一种优选方案，所述安装卡件一端的梯形上底所在的面与梯形下底所在的面之间的厚度小于所述安装卡件另一端的梯形上底所在的面与梯形下底所在的面之间的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设置于接料机的自动切断机构上，通过导向设计，确保编带的顺畅导向，进一步的，采用本发明的接料机代替人工接合，不仅降低了工人劳动强度，提高了工作效率，而且产品的精度高，产品一致性高，对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置准确，裁切精确，自动对接精度高，胶带在自动包裹连接后产品合格率高、降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1~5所示，一种用于接料机的导向上切刀，包括切刀本体1与安装卡件2，所述安装卡件2设置于切刀本体1的侧部；所述切刀本体1的顶部两侧设置有两个导向部3，两个导向部3与切刀本体1形成一导向料槽4；所述导向料槽4的底部向下倾斜设置为一切刀斜面5，并形成一切刀尖刃51；所述导向部3的顶部向下倾斜设置为第一导向斜面6，并形成一导向尖端7；所述导向尖端7在第一导向斜面6的对立面设有向下倾斜的第二导向斜面8，该第二导向斜面8与切断方向所在的竖直面之间的夹角β小于10°。

优选的，第二导向斜面8与切断方向所在的竖直面之间的夹角β为5.71°。具体的，采用导向设计，通过第二导向斜面8防止上下切刀间隙过小时相撞崩刀。

优选的，所述两个导向部3的结构大小相同。

优选的，所述切刀斜面5与第一导向斜面6在同一方向上向下设置。

优选的，所述安装卡件2的截面形状为梯形。

优选的，所述安装卡件2的梯形上底所在的面连接于切刀本体1上，并位于切刀斜面5朝向的一侧。

优选的，所述安装卡件2一端的梯形上底所在的面与梯形下底所在的面之间的厚度小于所述安装卡件2另一端的梯形上底所在的面与梯形下底所在的面之间的厚度。

具体的，采用安装卡件2将切刀本体1安装于接料机的自动切断机构上，实施时采用垫片使得导向上切刀与自动切断机构之间锁紧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于接料机的导向上切刀，包括切刀本体与安装卡件，所述安装卡件设置于切刀本体的侧部；所述切刀本体的顶部两侧设置有两个导向部，两个导向部与切刀本体形成一导向料槽；所述导向料槽的底部向下倾斜设置为一切刀斜面，并形成一切刀尖刃；所述导向部的顶部向下倾斜设置为第一导向斜面，并形成一导向尖端；所述导向尖端在第一导向斜面的对立面设有向下倾斜的第二导向斜面，该第二导向斜面与切断方向所在的竖直面之间的夹角β小于10°。本发明设置于接料机的自动切断机构上，通过导向设计，确保编带的顺畅导向。

技术研发人员：秦杰;刘鹏
受保护的技术使用者：苏州沸迩灵精密制造有限公司
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2018.05.18