本实用新型涉及金属加工技术领域，具体地说是一种金属生产用保温桶。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是内眼能够看到的，所以它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。目前，金属热加工时往往是加热后加工，加工后将工件置于场地上，下一个工序热加工时在进行加热，从而导致能源消耗较大。
现有的保温桶，通常是将桶体侧壁设置在夹层空腔结构，在该夹层空腔内填充保温棉或者其他隔热材料，从而实现保温效果。但是此结构的实际保温越来越不能满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属生产用保温桶，保温效果较佳。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种金属生产用保温桶，包括桶体，所述桶体上端口处设有上盖板，桶体侧壁由外壁和内壁构成，外壁和内壁之间具有隔热空腔，该隔热空腔中设有至少两个保温蓄热块，该保温蓄热块通过连接件连接并且沿着内壁排列设置，该保温蓄热块内填充有相变材料，该保温蓄热块通过导热件与内壁连接，保温蓄热块与外壁之间具有间隙。
所述隔热空腔内填充有保温棉。
所述保温蓄热块由铝材料制成，导热件为铝连接杆或者铜连接杆。
所述一个保温蓄热块至少连接一个导热件。
所述内壁的内表面还设有一层保温层，该保温层内填充有黄沙。
所述上盖板的下表面设有密封隔热胶垫，桶体侧壁上端面设有用于容置密封隔热胶垫的凹陷槽。
所述上盖板一侧与桶体为铰链连接。
本实用新型将金属件放置在桶体内，利用保温蓄热块将桶体内的热量引入并且保持，然后通过导热件回传给内壁，实现热量的利用，提高保温效果。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种金属生产用保温桶，包括桶体，所述桶体上端口处设有上盖板1，桶体侧壁由外壁32和内壁31构成，外壁32和内壁31之间具有隔热空腔8，该隔热空腔8中设有至少两个保温蓄热块6，该保温蓄热块6通过连接件5连接并且沿着内壁31排列设置，该保温蓄热块6内填充有相变材料7，该保温蓄热块6通过导热件5与内壁31连接，保温蓄热块6与外壁32之间具有间隙。隔热空腔8内填充有保温棉。
所述保温蓄热块由铝材料制成，导热件为铝连接杆或者铜连接杆。
所述一个保温蓄热块至少连接一个导热件。即一个保温蓄热块可同时连接两个导热件，该两个导热件都连接到内壁上。或者其他数量的导热件。
所述内壁32的内表面还设有一层保温层2，该保温层内填充有黄沙，进一步起到保温效果。
所述上盖板1的下表面设有密封隔热胶垫9，桶体侧壁上端面设有用于容置密封隔热胶垫的凹陷槽。上盖板一侧与桶体为铰链连接。可以避免热量从上盖板与桶体之间的缝隙中排出。
本实用新型中，在某个加工环节中，将需要暂时保温的金属件放置在保温桶内，盖合上盖板，上盖板的密封隔热胶垫刚好嵌合在凹陷槽中，形成紧密的配合。桶体内的金属件的热量流失散热，通过内壁传递到内壁与外壁之间的隔热空腔中，大部分热量经导热件传导到保温蓄热块上，保温蓄热块内的相变材料吸收到热量进行存储潜热。当桶体内的金属件温度下降后，并且相变材料开始冷却时释放热量，并且该热量温度高于内壁温度时，此时相变材料释放的热量会经导热件再传递到内壁从而保持内壁的温度，确保桶体内的金属件的温度不会过快下降。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围内。