一种铝材生产线用下料设备的制作方法

本实用新型涉及铝材生产线下料装置技术领域，具体为一种铝材生产线用下料设备。

背景技术：

铝是最重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性（密度小、塑性和可成形性能好）而且容易回收，纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。废杂铝的再生利用已经成为有色金属再生利用最重要的部分，其能耗、再生成本等都比原铝生产低得多。铝材在加工后需要进行下料，目前大多是人工进行下料，费时费力，现有下料设备结构较为复杂，下料时铝材的位置易产生偏移，并且易对铝材表面造成磨损，为此，我们提出一种更实用的铝材生产线用下料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产线用下料设备，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，下料时铝材的位置易产生偏移和易对铝材表面造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产线用下料设备，包括固定底座、传送装置、缓冲层和调节杆，所述固定底座的顶端安装有下料架，且下料架的内侧镶嵌有导料板，所述传送装置设置于下料架的右侧，且传送装置的左端固定有支撑杆，所述缓冲层安置于传送装置的内侧，且传送装置的上方设置有固定架，所述固定架的中部镶嵌有限位板，所述调节杆安装于固定架的末端，且调节杆的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的下方固定有震动传导杆，所述导料板的两端安装有第一移动导轨，所述限位板的顶端和第二移动导轨相连接，且第二移动导轨的中部设置有调节销。

优选的，所述导料板设置有两个，且导料板的底端镶嵌有防护垫。

优选的，所述传送装置的左端呈倾斜状设计，且传送装置的宽度和导料板的宽度相等。

优选的，所述限位板的内壁为软质材料组成，且限位板设置有四个。

优选的，所述固定架通过螺母和调节杆相连接，其固定架为可旋转装置，且旋转角度为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材生产线用下料设备结构简单新颖，在下料时通过导料板可将铝材压合在一起，增加下料的效率，并且在导料板的底端镶嵌有防护垫，可对铝材表面起到保护作用，避免导料板对铝材表面造成磨损，其导料板可随第一移动导轨进行上下移动，从而改变导料板间的距离，适用于不同厚度铝材的下料，通过传送装置可对铝材进行进一步传送，缓冲层的设计可分散铝材产生的压力，增加铝材传送时的平稳性，在固定架底端镶嵌有限位板可对铝材边缘进行限位，防止在传送时铝材产生偏移，大大提高了下料设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料板正视结构示意图；

图3为本实用新型第二移动导轨结构示意图。

图中：1、固定底座，2、下料架，3、导料板，4、支撑杆，5、传送装置，6、缓冲层，7、限位板，8、固定架，9、调节杆，10、旋转轴，11、震动传导杆，12、第一移动导轨，13、防护垫，14、第二移动导轨，15、调节销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产线用下料设备，包括固定底座1、下料架2、导料板3、支撑杆4、传送装置5、缓冲层6、限位板7、固定架8、调节杆9、旋转轴10、震动传导杆11、第一移动导轨12、防护垫13、第二移动导轨14和调节销15，固定底座1的顶端安装有下料架2，且下料架2的内侧镶嵌有导料板3，导料板3设置有两个，且导料板3的底端镶嵌有防护垫13，避免导料板3对铝材表面造成磨损，传送装置5设置于下料架2的右侧，且传送装置5的左端固定有支撑杆4，传送装置5的左端呈倾斜状设计，且传送装置5的宽度和导料板3的宽度相等，能够和导料板3完成铝材下料的对接，缓冲层6安置于传送装置5的内侧，且传送装置5的上方设置有固定架8，固定架8通过螺母和调节杆9相连接，其固定架8为可旋转装置，且旋转角度为0-90°，通过旋转可进行取料，固定架8的中部镶嵌有限位板7，限位板7的内壁为软质材料组成，且限位板7设置有四个，防止在传送时铝材产生偏移，调节杆9安装于固定架8的末端，且调节杆9的底端连接有旋转轴10，旋转轴10的下方固定有震动传导杆11，导料板3的两端安装有第一移动导轨12，限位板7的顶端和第二移动导轨14相连接，且第二移动导轨14的中部设置有调节销15。

工作原理：在使用铝材生产线用下料设备时导料板3随第一移动导轨12上下移动对铝材进行压合，并且在导料板3的底端镶嵌有防护垫13，可对铝材表面起到保护作用，避免导料板3对铝材表面造成磨损，随后经传送装置5进一步传送，缓冲层6的设计可分散铝材产生的压力，增加铝材传送时的平稳性，此时限位板7随第二移动导轨14移动对铝材进行限位，防止在传送时铝材产生偏移，通过调节销15的松紧改变限位板7的位置，限位时产生的震动由震动传导杆11传递，下料后固定架8通过旋转轴10进行旋转，从而取出铝材，使得整个下料设备的实用性得到很好的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。