一种锂电池涂布分切机的制作方法

本实用新型涉及一种分切机，尤其涉及一种锂电池涂布分切机。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池的生产工艺包括制浆、涂膜和分切。其中，制浆为用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质；涂膜是将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片，而锂电池材料涂布机是用于在料带表面涂布锂电池材料；分切是将大片的涂布分割切成多个小片，使其适用于锂电池叠片生产。

例如，现有公开号CN204111024U的实用新型公开了《一种关于锂电池隔膜的分切设备》，包括由锂电池隔膜在分切过程中依次通过的放卷辊、多个前导辊、多个后导辊及收卷辊，相邻的一前导辊和一后导辊之间设置有用于分切锂电池隔膜的切刀，分切设备还包括膜固定机构，膜固定机构包括位于收卷辊相邻近端一后导辊的底部且用于固定压紧锂电池隔膜的膜固定压头、两个位于膜固定压头的底部两端且用于控制其升降的气缸及两个固定安装在后导辊安装支架两端的侧板上且用于支撑气缸和膜固定压头的支撑架。然而，上述实用新型切刀之间的距离不能调节，分切设备只能切出单一宽度的极片。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池涂布分切机，切刀之间的距离可调，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池涂布分切机，包括机架，该机架上设置有用于安装大片涂布的上料辊、用于安装切刀对大片涂布进行分切的分切辊和用于回收小片涂布的收料辊，其特征在于：所述分切辊上间隔布置有多个分切组件，每个分切组件包括第一基环和第二基环，所述第一基环和第二基环对半布置套设于所述分切辊之上，所述第一基环上设置有半环形的第一切刀，所述第二基环上设置有半环形的第二切刀，所述第一基环和第二基环的两端分别开设有安装孔，在所述第一基环的安装孔内设置有一穿过所述第二基环安装孔的连接螺栓，所述第二基环的安装孔内设置有与所述连接螺栓连接的连接螺母，所述第一基环上的第一切刀和第二基环上的第二切刀在连接螺母旋紧后形成一整个环形的切刀。

作为改进，所述第一基环和第二基环的相对端面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有套设于所述连接螺栓上的压缩弹簧，通过设置压缩弹簧，在松开连接螺母之后，压缩弹簧便于将第一基环和第二基环撑开，便于重新定位分切组件的位置。

再改进，所述第一切刀卡装于第一基环之上，所述第二切刀卡装于第二基环之上，采用卡装的方式，便于第一切刀和第二切刀的安装。

再改进，所述第一基环的内侧壁上设置有第一环形垫，所述第二基环的内侧壁上设置有第二环形垫，通过设置第一环形垫和第二环形垫，避免了第一基环和第二基环与分切辊的刚性接触，防止第一基环、第二基环或者分切辊受损。

再改进，所述机架上位于上料辊和分切辊之间设置有第一张力辊，所述分切辊和所述收料辊之间设置有第二张力辊，第一张力辊保证了大片的涂布平整性，第二张力辊保证了各个小片的涂布分装前具有较好的平整性。

再改进，所述机架上相对布置有安装板，所述分切辊设置于所述安装板之上，所述安装板上位于所述分切辊的两侧设置有第三张力辊和第四张力辊，第三张力辊和第四张力辊的设置，保证了分切辊上的分切组件能够较好地对大片涂布件分切。

再改进，所述上料辊在机架上的设置方式为，所述机架上相对布置有一组基座，基座上设置有竖板，竖板内设置有安装轴承，所述上料辊的两端设置于所述安装轴承内，所述竖板滑动设置于所述基座之上，所述竖板的底部设置有一滑动螺母，所述基座内设置有一丝杠，该丝杠与所述滑动螺母旋合。当需要调节上料辊的位置时，只需旋转丝杠，丝杠通过滑动螺母带动上料辊移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置分切组件，可以实现各个分切组件之间的距离进行调整，在分切过程中，连接螺母锁紧于连接螺栓之上，第一基环和第二基环抱紧于分切辊之上，当需要调节时，松开连接螺母，第一基环和第二基环出现松动，此时，同时移动第一基环和第二基环的位置，移动到位后，重新锁紧第一基环和第二基环即可，第一切刀和第二切刀重新组合成一整个环形的切刀，实现对大片涂布的分切，从而实现了切刀之间的距离可调，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锂电池涂布分切机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中分切组件在分切辊上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的锂电池涂布分切机，包括机架1、上料辊21、分切辊22、收料辊23、第一张力辊31、第二张力辊32、第三张力辊33和第四张力辊34、分切组件5。

其中，上料辊21、分切辊22、收料辊23、第一张力辊31、第二张力辊32、第三张力辊33和第四张力辊34设置于机架1上，上料辊21用于安装大片涂布41，分切辊22用于安装切刀对大片涂布进行分切，收料辊23用于回收小片涂布42，分切辊22上间隔布置有多个分切组件5，每个分切组件5包括第一基环51和第二基环52，所述第一基环51和第二基环52对半布置套设于所述分切辊22之上，所述第一基环51上设置有半环形的第一切刀531，所述第二基环52上设置有半环形的第二切刀532，进一步地，所述第一切刀531卡装于第一基环51之上，所述第二切刀532卡装于第二基环52之上，采用卡装的方式，便于第一切刀531和第二切刀532的安装，所述第一基环51和第二基环52的两端分别开设有安装孔54，在所述第一基环51的安装孔内设置有一穿过所述第二基环52安装孔的连接螺栓，所述第二基环52的安装孔内设置有与所述连接螺栓连接的连接螺母，所述第一基环51上的第一切刀531和第二基环52上的第二切刀532在连接螺母旋紧后形成一整个环形的切刀，进一步地，所述第一基环51和第二基环52的相对端面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有套设于所述连接螺栓上的压缩弹簧，通过设置压缩弹簧，在松开连接螺母之后，压缩弹簧便于将第一基环51和第二基环52撑开，便于重新定位分切组件5的位置。

另外，所述第一基环51的内侧壁上设置有第一环形垫，所述第二基环52的内侧壁上设置有第二环形垫，通过设置第一环形垫和第二环形垫，避免了第一基环51和第二基环52与分切辊22的刚性接触，防止第一基环51、第二基环52或者分切辊22受损。

此外，所述机架1上位于上料辊21和分切辊22之间设置有第一张力辊31，所述分切辊22和所述收料辊23之间设置有第二张力辊32，第一张力辊31保证了大片的涂布平41整性，第二张力辊52保证了各个小片的涂布42分装前具有较好的平整性。同时，所述机架1上相对布置有安装板11，所述分切辊22设置于所述安装板11之上，所述安装板11上位于所述分切辊22的两侧设置有第三张力辊33和第四张力辊34，第三张力辊23和第四张力辊24的设置，保证了分切辊22上的分切组件5能够较好地对大片涂布件分切。

最后，所述上料辊21在机架1上的设置方式为，所述机架1上相对布置有一组基座121，基座121上设置有竖板122，竖板122内设置有安装轴承，所述上料辊21的两端设置于所述安装轴承内，所述竖板122滑动设置于所述基座121之上，所述竖板122的底部设置有一滑动螺母，所述基座121内设置有一丝杠123，该丝杠123与所述滑动螺母旋合。当需要调节上料辊21的位置时，只需旋转丝杠123，丝杠123通过滑动螺母带动上料辊21移动。

综上，本实用新型通过设置分切组件5，可以实现各个分切组件5之间的距离进行调整，在分切过程中，连接螺母锁紧于连接螺栓之上，第一基环51和第二基环52抱紧于分切辊22之上，当需要调节时，松开连接螺母，第一基环51和第二基环52出现松动，此时，同时移动第一基环51和第二基环52的位置，移动到位后，重新锁紧第一基环51和第二基环52即可，第一切刀531和第二切刀532重新组合成一整个环形的切刀，实现对大片涂布41的分切，从而实现了切刀之间的距离可调，能够适用不同宽度锂电池极片的切片需求。