一种稳定石油储存罐的制作方法

本实用新型涉及一种石油储存罐，具体是一种稳定石油储存罐。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生;后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。储油罐是储存油品的容器，为石油库的主要设备；储油罐按材质可分金属油罐和非金属油罐；按所处位置可分地下油罐、半地下油罐和地上油罐；按安装形式可分立式、卧式；按形状可分圆柱形、方箱形和球形。

传统的储油罐内部的石油易产生汽化现象，造成石油的耗损，且传统的储油罐由于内部密封，所以内部的温度一般很容易升高，高温会为石油的储存带来较大的安全隐患。但现有技术从外部降温，降温效果差，内部温度依然很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定石油储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定石油储存罐，包括限位板、内空腔和汽化石油处理装置，所述内空腔左侧内壁上设有湿度感应器，内空腔外侧设有通水腔，通水腔外部设有隔热板，隔热板上端固定有太阳能板，隔热板下端固定有底座，底座中心位置处设有第一制冷器，第一制冷器左右两侧各连接有一个循环抽水泵，循环抽水泵通过连接管连通通水腔，第一制冷器上端连接有冷却柱，冷却柱底部通过固定套管固定在内空腔底部，冷却柱上设有两个冷却杆，冷却杆内部设有循环腔，循环腔内部设有隔板，冷却柱和冷却杆都设置在内空腔内部，所述限位板中心通过限位套管固定在冷却柱上，限位套管内侧通过连接柱连接限位滑块，限位滑块限位在限位槽中，限位槽固定在冷却柱上，冷却柱左侧限位板上设有量油孔，限位板下端设有阵列分布的真空浮管，限位板上端设有静电导出线缆，所述汽化石油处理装置固定在通水腔上端，石油汽化处理装置上设有循环抽管，循环抽管左右两端分别连通到内空腔上端左右两侧，循环抽管上设有循环抽气泵，循环抽气泵左侧循环抽管上设有第二制冷器，制冷器下端连通内空腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述通水腔内部设有阵列分布的支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述太阳能板的逆时针水平夹角设置为20度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环抽水泵上设有水流速度控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却柱内部设有空腔管，且空腔管上端连通通水腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却杆末端设置成圆头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环抽气泵左右两端和循环抽管连接处都设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型稳定石油储存罐，储存油时，第一制冷器将冷却降温后的水通入到冷却柱，冷水进入到冷却杆内部循环腔后回流到冷却柱中，通过热交换吸走石油中的热量，解决了油罐密封后内部温度升高不便降温的问题，降温效果好，安全性高，同时冷水流至冷却管上端可冷却内空腔上端的空气，降低石油汽化率，热交换后的冷水通过冷却柱流入通水腔中再利用，节省能源，汽化后的石油被汽化石油处理装置抽入液化后排到内空腔中，限位板和真空浮管可有效降低石油汽化，静电导出缆线可实现无静电储存，安全性高。

附图说明

图1为一种稳定石油储存罐的结构示意图。

图2为一种稳定石油储存罐中冷却杆的结构示意图。

图3为一种稳定石油储存罐中限位套管横向剖面图的结构示意图。

其中：太阳能板1、湿度感应器2、隔热板3、通水腔4、冷却杆5、温度感应探测器6、底座7、第一制冷器8、循环抽水泵9、固定套管10、冷却柱11、真空浮管12、限位板13、限位套管14、静电导出线缆15、量油孔16、循环抽管17、循环抽气泵18、第二制冷器19、内空腔20、汽化石油处理装置21、循环腔51、隔板52、连接柱151、限位滑块152、限位槽153。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种稳定石油储存罐，包括限位板13、内空腔20和汽化石油处理装置21，所述内空腔20左侧内壁上设有湿度感应器2，内空腔20外侧设有通水腔4，通水腔4内部设有阵列分布的支撑柱，通水腔4外部设有隔热板3，隔热板3上端固定有太阳能板1，太阳能板1的逆时针水平夹角设置为20度，隔热板3下端固定有底座7，底座7中心位置处设有第一制冷器8，第一制冷器8左右两侧各连接有一个循环抽水泵9，循环抽水泵9上设有水流速度控制阀，循环抽水泵9通过连接管连通通水腔4，第一制冷器8上端连接有冷却柱11，冷却柱11内部设有空腔管，且空腔管上端连通通水腔4，冷却柱11底部通过固定套管10固定在内空腔22底部，冷却柱11上设有两个冷却杆5，冷却杆5末端设置成圆头，冷却杆5内部设有循环腔51，循环腔51内部设有隔板52，冷却柱11和冷却杆5都设置在内空腔20内部，所述限位板13中心通过限位套管14固定在冷却柱11上，限位套管14内侧通过连接柱151连接限位滑块152，限位滑块152限位在限位槽153中，限位槽153固定在冷却柱11上，冷却柱11左侧限位板13上设有量油孔16，限位板13下端设有阵列分布的真空浮管12，限位板上端设有静电导出线缆15，所述汽化石油处理装置21固定在通水腔4上端，石油汽化处理装置21上设有循环抽管17，循环抽管17左右两端分别连通到内空腔20上端左右两侧，循环抽管21上设有循环抽气泵18，循环抽气泵18左右两端和循环抽管21连接处都设有过滤网，循环抽气泵18左侧循环抽管17上设有第二制冷器19，制冷器19下端连通内空腔20中，储存油时，第一制冷器8将冷却降温后的水通入到冷却柱11，冷水进入到冷却杆5内部循环腔51后回流到冷却柱11中，通过热交换吸走石油中的热量，解决了油罐密封后内部温度升高不便降温的问题，降温效果好，安全性高，同时冷水流至冷却管11上端可冷却内空腔20上端的空气，降低石油汽化率，热交换后的冷水通过冷却柱11流入通水腔4中再利用，节省能源，汽化后的石油被汽化石油处理装置21抽入液化后排到内空腔20中，限位板13和真空浮管12可有效降低石油汽化，静电导出缆线15可实现无静电储存，安全性高。

本实用新型的工作原理是：本实用新型稳定石油储存罐，储存油时，第一制冷器将冷却降温后的水通入到冷却柱，冷水进入到冷却杆内部循环腔后回流到冷却柱中，通过热交换吸走石油中的热量，解决了油罐密封后内部温度升高不便降温的问题，降温效果好，安全性高，同时冷水流至冷却管上端可冷却内空腔上端的空气，降低石油汽化率，热交换后的冷水通过冷却柱流入通水腔中再利用，节省能源，汽化后的石油被汽化石油处理装置抽入液化后排到内空腔中，限位板和真空浮管可有效降低石油汽化，静电导出缆线可实现无静电储存，安全性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。