本实用新型涉及一种大型工业垃圾箱。
背景技术：
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现有的客车生产线较长，工位较多，垃圾收集困难，生产垃圾种类繁多，且体积一般较大。现用垃圾箱一般体积较小，盛放垃圾容积有限，且清理垃圾箱，次数频繁，既耽误生产又浪费人力。垃圾箱倾倒垃圾困难，且对垃圾箱损伤较大。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种大型工业垃圾箱。
本实用新型所采用的技术方案有：一种大型工业垃圾箱，包括箱体、底板、锁链和铰链，所述箱体的上下两端均开口，底板通过铰链铰接于箱体的下端，且底板将箱体的下端口封闭，锁链的一端与底板固定连接，另一端与箱体的外壁固定连接；
所述箱体的顶端设有吊耳；
箱体的底端设有底脚，在底板的底端焊接支撑板，支撑板垂直于底板，且支撑板的高度与底脚的高度相等。
进一步地，所述箱体包括立杆、横杆和铁皮，若干根立杆和若干根横杆固定连接并组成矩形框体，铁皮包裹在矩形框体的侧壁上。
进一步地，所述矩形框体的侧壁上设有斜梁。
进一步地，所述底脚和箱体之间设有加强筋。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型强度大，体积是塑料垃圾箱的4-5倍，并且采用底板铰链连接，不用再像以前把垃圾箱推倒倾倒，而是垃圾可以直接从底部漏下，可集中收集垃圾并完成一次性完全清理。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型公开一种大型工业垃圾箱，包括箱体1、底板2、锁链3和铰链4，箱体1的上下两端均开口，底板2通过铰链4铰接于箱体1的下端，且底板2将箱体1的下端口封闭，锁链3的一端与底板2固定连接，另一端与箱体1的外壁固定连接。
在箱体1的顶端设有吊耳11。
本实用新型中的箱体1包括立杆12、横杆13和铁皮，若干根立杆12和若干根横杆13固定连接并组成矩形框体，铁皮包裹在矩形框体的侧壁上。立杆12和横杆13采用□60*40*2.0/Q345B钢材。
为增加垃圾箱的强度，在矩形框体的侧壁上设有斜梁14。
在箱体1的底端设有底脚5，底脚5和箱体1之间设有加强筋。
本实用新型中的箱体1为矩形结构，长2620mm*1480mm*1200mm，能容纳46m3左右的垃圾，底板2整个箱体之1间用铰链4连接，实现底板能自由翻转，利用锁链限制其下翻距离，这样就能不必将箱体翻倒从箱口倒出，而是将垃圾从底部借助重力自然从箱体底部漏下。为方便垃圾从底部出来，在箱体1的顶端焊接专用吊耳11，使用叉车叉齿穿过吊耳将箱体向上挑起一定距离，底板受重力作用，自然下垂，由锁链限制其下垂位置，垃圾就可以从底部自然落下。
也可修建专用平台，将箱体1的底脚5支撑放在平台上，实现垃圾从底部自然漏下。在垃圾全部倾漏完毕后，将垃圾箱用叉车叉齿托起箱体底部拖回到相应工位。为防止底板2的底部坠地，在底板2的底端焊接支撑板21，支撑板21垂直于底板2，且支撑板21的高度与底脚5的高度相等。使活动底板与底脚5保持落地平齐。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。