一种粉罐的制作方法

本实用新型涉及混凝土储存技术领域，更具体地，涉及一种粉罐。

背景技术：

粉罐是搅拌站的一部分，主要用于原料的储存。

而现有技术中，粉罐的底端呈逐渐缩小设置并连接有用于输送原料的螺旋输送机。粉罐的底端还设置有用于封闭底端开口的蝶阀，而由于原料均位于蝶阀上方，因此工作人员在打开和关闭蝶阀的过程中较为费力，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉罐，能够便于工作人员打开和闭合蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉罐，包括罐体，所述罐体的底端呈逐渐缩小设置，且所述罐体的底端设置有用于封闭罐体底端开口的蝶阀，所述蝶阀包括阀体、阀杆以及阀板，所述阀杆的端部径向设置有转动杆，所述转动杆的两相对侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内均设置有沿凹槽长度方向移动的力臂杆，两根所述力臂杆朝向凹槽的一侧均设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，通过将力臂杆从凹槽内拉出以延长转动杆的长度，进而增长转动杆的力臂长度，使工作人员在拉动转动杆的过程更加省力，进而便于工作人员打开和闭合蝶阀。同时通过固定组件能够避免力臂杆在收拢以及拉出后发生滑脱，保证了力臂杆的稳定性，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述力臂杆呈燕尾状，所述凹槽与力臂杆相契合。

通过采用上述技术方案，通过将力臂杆设置为燕尾状以保证力臂杆只能沿凹槽的长度方向伸缩移动，其结构简单，便于生产。

本实用新型进一步设置为：两根所述力臂杆朝向凹槽的一侧开设有滑动槽，固定组件包括在滑动槽内沿滑动槽深度方向来回移动的滑块，所述滑块与滑动槽的槽底之间设置有弹簧，所述滑块背离弹簧的一侧设置有呈圆头设置的锁头，所述滑动槽的开口处设置有用于限制滑块位于且供锁头伸缩的限位环，所述凹槽的槽底设置有两个与锁头相配合的锁孔。

通过采用上述技术方案，在拉动力臂杆的过程中，锁头从锁孔内移除，进而通过凹槽的槽底挤压锁头，使滑块挤压弹簧并压缩在滑动槽内，当锁头滑入锁孔内时，弹簧推动滑块移动，进而使锁头卡入锁孔内，这种结构便于工作人员克服弹簧的弹力拉动力臂杆，而当力臂杆在没有收到外力的情况下能够保持稳定，而不会滑脱。并且其结构简单，便于生产。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有固定板，所述固定板朝向转动杆的一侧贯穿有呈圆弧状的腰型槽，所述转动杆朝向固定板的一侧设置有沿腰型槽移动的限位杆，所述限位杆从腰型槽开口的一端移动至另一端时转动杆呈九十度角摆动。

通过采用上述技术方案，通过固定板上的腰型槽与限位杆的配合，保证了转动杆仅能偏转九十度，即对应于阀板的完全打开和完全闭合，便于工作人员对阀板状态的判断。

本实用新型进一步设置为：所述固定板于腰型槽开口处的两端均设置有固定件，两个所述固定件能够防止限位杆在腰型槽开口两端时发生偏转。

通过采用上述技术方案，通过固定件以防止限位杆发生偏转，进而保证了蝶阀中阀板的稳定性，进而保证了蝶阀对粉罐的密封性，同时在阀板完全打开的状态下能够防止因物料的挤压而导致阀板发生偏转而降低物料的通道，导致下料速度低下。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括与固定板转动连接的转轴，所述转轴套设有扣板，所述扣板设置有圆弧状扣槽。

通过采用上述技术方案，通过转动扣板，将限位杆卡入扣槽内，进而通过扣板限制了限位杆的移动，从而保证转动杆的稳定性以及阀板的稳定性，操作方式简单、便捷，同时其结构简单，生成成本低且便于生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使工作人员在转动阀板的过程中更加省力，进而便于工作人员打开和闭合阀板；

2.便于工作人员判断阀板的状态；

3.操作方式简单、便捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例去除罐体后的结构示意图；

图3是图2的爆炸视图；

图4是图2中A-A面剖视图；

图5是图2中A区域的放大图。

附图标记说明：1、罐体；2、法兰；3、蝶阀；31、阀体；32、阀杆；33、阀板；4、转动杆；41、凹槽；5、力臂杆；51、滑动槽；52、锁孔；6、固定组件；61、滑块；62、弹簧；63、锁头；64、限位环；7、固定板；71、腰型槽；8、限位杆；9、固定件；91、转轴；92、扣板；93、扣槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉罐，可用于再生混凝土的储存，如图1、图2所示，包括罐体1。罐体1的底端呈逐渐缩小设置，且罐体1的底端固定连接有法兰2，罐体1通过该法兰2固定连接有用于封闭罐体1底端开口的蝶阀3。其中，蝶阀3包括阀体31、阀杆32以及阀板33。

如图2和图3所示，阀杆32的端部径向固定连接有呈圆柱状的转动杆4，该转动杆4的两相对侧均沿转动杆4的长度方向开设有凹槽41。两个凹槽41内均设置有沿凹槽41的长度方向滑移的力臂杆5，该力臂杆5呈燕尾状且与凹槽41相契合，当力臂杆5完全推入凹槽41内时，力臂杆5的端部与转动杆4的端部相平齐。

为提高力臂杆5的稳定性，如图3、图4所示，力臂杆5朝向凹槽41的槽底的一侧开设有滑动槽51，该滑动槽51内设置有固定组件6。其中，固定组件6包括沿滑动槽51深度方向滑移的滑块61，该滑块61的侧壁与滑动槽51的内壁相抵接。滑块61与滑动槽51的槽底之间抵接有弹簧62，滑块61背离弹簧62的一侧固定连接有呈圆头设置的锁头63，转动杆4于滑动槽51的开口处固定连接有用于限位滑块61位移且供锁头63伸缩的限位环64。其中，凹槽41的槽底开设有两个间隔设置且与锁头63相配合的锁孔52，分别供力臂杆5收入转动杆4时的固定以及力臂杆5拉出转动杆4时的固定。

如图2、图5所示，为保证阀板33在打开过程中能够完全打开以及完全闭合，阀体31上固定连接有固定板7，该固定板7与阀杆32呈径向设置。固定板7朝向转动杆4的一侧贯穿有呈圆弧状设置的腰型槽71，转动杆4朝向固定板7的一侧固定连接有沿腰型槽71移动的限位杆8，限位杆8从腰型槽71开口的一端转动至另一端时，转动杆4呈九十度角摆动，且该限位杆8位于腰型槽71开口的两端时分别对应阀板33的完全打开和完全闭合。进而便于工作人员对阀板33状态的判断。

为进一步转动杆4的稳定性，固定板7于腰型槽71开口处的两端均设置有固定件9以防止限位杆8在腰型槽71开口两端时发生偏转。固定件9包括与固定板7转动连接的转轴91，该转轴91的顶端固定套设有扣板92，扣板92的一侧设置有呈圆弧状的扣槽93。当限位杆8位于腰型槽71开口的一端时，转动相对应的扣板92将限位杆8卡入扣槽93内，当限位杆8发生偏转时，通过扣板92勾住限位杆8而对限位杆8的偏转产生抵抗，进而保证了限位杆8的稳定性，进而保证了阀板33在完全打开和完全闭合时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。