本实用新型涉及包装设备，尤其涉及了一种自动捆胶机。
背景技术：
目前，在待捆胶蚊香盒在输送的过程中，易出现盒子受外力作用或自身未盖好而跳出盒体，或是盒子偏离盒体，而影响后续的捆胶工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可防止盒子脱离或偏离盒体的自动捆胶机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
自动捆胶机，包括第一输送装置、限位装置，限位装置包括压板、限位板、螺柱、弹性条，压板固定在第一输送装置上，限位板位于压板下方，螺柱与压板螺纹连接，螺柱一端与限位板固定连接，螺柱另一端穿出压板；弹性条为两个，分别设置在限位板两侧。
作为优选，限位装置包括还包括齿轮、链条、调节电机，螺柱另一端穿出压板后与齿轮连接，螺柱之间通过齿轮与链条的配合在调节电机的带动下一起转动。
作为优选，弹性条为弧形的金属片。
作为优选，还包括捆胶装置，第一输送装置包括第一输送平台，第一输送平台上临近捆胶装置输入口处设有第一导向板，第一导向板一端与第一输送平台连接、另一端与捆胶装置连接，第一导向板倾斜设置。
作为优选，限位板上远离捆胶装置输入口具有倾斜面。
作为优选，捆胶装置包括机架和用于将胶带放卷的放卷装置，放卷装置包括与机架转动连接的放卷辊，放卷辊上部螺纹连接有挡圈。
作为优选，还包括第二输送装置，第二输送装置包括第二输送平台，第二输送平台上临近捆胶装置输出口处设有第二导向板，第二导向板一端与第二输送平台连接、另一端与捆胶装置连接，第二导向板倾斜设置。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置有调节装置，通过限位板抵着盒子，可避免盒子脱出盒体，且可通过调节限位板的高度，从而适应不同高度的盒子。在盒子经过弹性条时，两边的弹性条同时对盒子施力，可保证盒子在盒体上，防止盒子偏离盒体，避免影响后续捆胶工序。
附图说明
图1是本实用新型实施例的部分剖面简易图。
图2是图1的限位板与弹性条之间的连接俯视简易图。
图3是图1的放卷辊的简易图。
图4是图1的捆胶装置的俯视图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—第一输送装置、2—捆胶装置、3—第一输送平台、4—第一输送带、5—支架、6—压板、7—限位板、8—弹性条、9—螺柱、10—链条、11—调节电机、12—倾斜面、13—第一导向板、14—机架、15—转动盘、16—转动电机、17—压紧气缸、18—压紧盘、19—定位气缸、20—弧形定位板、21—推送气缸、22—弧形推送板、23—放卷辊、24—传动辊、25—滑轨、26—拉动气缸、27—拨片、28—外螺纹、29—挡圈、30—垫圈、31—软垫、32—伸缩气缸、33—顶压块、34—切断刀、35—切断气缸、36—第二导向板、37—第二输送带、38—第二输送平台、39—盖子、40—蚊香盒、41—胶带。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
自动捆胶机，如图1至图4所示，包括电气控制装置、第一输送装置1、捆胶装置2、第二输送装置，第一输送装置1包括第一输送平台3、第一输送带4，第一输送装置1设置在捆胶装置2输入口，第二输送装置包括第二输送平台38、第二输送带37，第二输送装置设置在捆胶装置2输出口。
第一输送装置1上设置有限位装置，限位装置包括通过支架5固定在第一输送平台3上的压板6、限位板7、设置在限位板7两侧的弹性条8、复数个螺柱9、齿轮、链条10、调节电机11，限位板7位于压板下方，压板6上设有复数个螺纹孔，螺柱9与压板6螺纹连接，螺柱9一端与限位板7固定连接，螺柱9另一端穿出压板6后与齿轮连接，螺柱9之间通过齿轮与链条10的配合在调节电机11的带动下一起转动，从而可调节限位板7在水平方向上的位置，从而可调节第一输送带4上方空间高度大小，能够适用输送不同高度大小的蚊香盒40，限位板7抵着待捆胶蚊香盒40的盖子39，可避免输送过程中盖子39跳出待捆胶蚊香盒40，影响后续工序。弹性条8为两个，分别设置在限位板7上临近捆胶装置2输入口的下端两侧。弹性条8为弧形的金属弹条。盖上盖子39的待捆胶蚊香盒40两端均受到弹性条8的挤压定位，可确保输送到捆胶装置2上的盖子39不会偏离待捆胶蚊香盒40，保证后续捆胶工序的顺利实施，采用弹性条8，可适用输送较大范围的直径的蚊香盒40。限位板7上远离捆胶装置2输入口具有倾斜面12，倾斜面12具有导向作用，可确保盖上盖子39的待捆胶蚊香盒40能够顺利进入限位板7下方并抵着限位板7下端面。
在本实施例中，螺柱9为四根，均布在压板6上，螺柱9上的齿轮均绕着同一条链条10，其中一个螺柱9与调节电机11的输出轴通过减速器连接。
通过调节电机11，可自动调节限位板7的位置。通过链条10和齿轮的配合，能够确保限位板7的每个位置均移动相同的距离，避免限位板7不能平移，造成一些麻烦，且可提高调节限位板7高度的速度，提高生产效率。
第一输送平台3上临近捆胶装置2输入口处设有第一导向板13，第一导向板13一端与第一输送平台3连接、另一端与捆胶装置2的机架14连接，第一导向板13倾斜设置，可确保待捆胶蚊香盒40能够从第一输送带4进入捆胶装置2。第一导向板13用于衔接第一输送带4与推送装置之间。
捆胶装置2包括机架14、绕带装置、用于将蚊香盒40推送到绕卷装置上的推送装置、用于将胶带41放卷的放卷装置、用于切断胶带41的切断装置。绕带装置临近第二输送带37。
绕卷装置包括设置在机架14上的转动盘15、驱动转动盘15转动的转动电机16、通过支架5固定在转动盘15上方的压紧气缸17、与压紧气缸17的活塞杆转动连接的压紧盘18，机架14上位于转动盘15相对的两侧分别设有定位气缸19，定位气缸19的活塞杆上连接有弧形定位板20，弧形定位板20上设有用于防止过度挤压蚊香盒40而造成蚊香折断的软垫31。限位板7延伸至临近推送装置，从而可使盖子39准确盖好的待捆胶蚊香盒40推送到绕卷装置中。
推送装置包括推送气缸21，推送气缸21的活塞杆上连接有弧形推送板22。
放卷装置包括与机架14转动连接的放卷辊23、位于放卷辊23与绕带装置之间的传动辊24，放卷辊23用于装设胶带卷。机架14上设有滑轨25，传动辊24可沿滑轨25滑动来靠近或远离绕带装置。机架14上还设有拉动气缸26，拉动气缸26的活塞杆上连接有拨片27，传动辊24在拨片27的拨动下远离绕带装置。
放卷辊23上部设有外螺纹28，放卷辊23上部螺纹连接有挡圈29，挡圈29下端固定设有垫圈30，可通过调整挡圈29的位置来限制胶带卷的活动空间，防止胶带卷使用过程中跳动太厉害而影响捆胶工序。
切断装置包括设置在机架14上的伸缩气缸32、与伸缩气缸32的活塞杆连接的顶压块33，顶压块33用于将胶带41顶压至前后两个蚊香盒40上，顶压块33为中空，伸缩气缸32的活塞杆上还设有切断气缸35，切断气缸35的活塞杆上设有切断刀34，切断气缸35的活塞杆可自由活动的来往于顶压块33的中空部，顶压块33前端分别开设有两个可与蚊香盒40贴合的弧形缺口，顶压块33位于绕带中的蚊香盒40与预绕带的蚊香盒40的中间位置。
第二输送平台38上临近捆胶装置2输出口处设有第二导向板36，第二导向板36一端与第二输送平台38连接、另一端与捆胶装置2的机架14连接，第二导向板36倾斜设置，可确保已捆胶蚊香盒40能够从捆胶装置2进入第二输送带37中。第二导向板36用于衔接第二输送带37与绕带装置之间。
工作原理如下：
将盖上盖子39的待捆胶蚊香盒40通过第一输送带4输送到推送装置，将胶带卷置于放卷辊23上并将胶带41绕经传动辊24黏于蚊香盒40上，此时传动辊24位于滑轨25上靠近绕带装置的位置，推送装置工作，将蚊香盒40送入绕带装置中，推送装置复位，下一个蚊香盒40再经第一导向板13输入推送装置中。定位气缸19工作，两个弧形定位板20将蚊香盒40定位在转动盘15中间，压紧气缸17工作，将蚊香盒40压紧，且控制压力不至于将蚊香压碎，转动电机16工作，带动转动盘15转动，从而实现绕带。绕带工序完成后，伸缩气缸32启动，通过顶压块33将胶带41顶压，从而使胶带41黏于预绕带的蚊香盒40上，之后切断气缸35工作，切断刀34伸出将胶带41切断，绕带密封完成，而后一蚊香盒40被推送至绕带装置中时则将封好口的蚊香盒40顶到第二导向板36中。
调节电机11、转动电机16、压紧气缸17、定位气缸19、推送气缸21、拉动气缸26、伸缩气缸32、切断气缸35均与电气控制装置电连接。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。