一种下料仓机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种下料仓机构。

背景技术：

数粒机用于药品、纽扣等粒状物料的计数及包装，通常计数完成后需要将物料装进包装容器内。现有技术的缺点是用同步带驱动，有张力伸缩，定位不准，会造成整机的误差出现。振动器会受到物料多少的影响，会造成数粒不准；从而影响到计数的准确性。

目前，公知的料仓下料结构是料仓的药粒依靠自身的重量通过料仓出口直接下到输送机构，而这种下料方式中出料的速度与料仓所装药粒的剩余多少有关，料仓的料越多，出料速度越快，生产到后面料仓料少后，出料又很慢，导致数粒机生产的速度快慢不均的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种下料仓机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：提供一种下料仓机构，包括料仓、输送机构、机台，所述料仓下端连接输送机构，所述料仓、输送机构设置在机台上。

进一步的，所述输送机构为电动/气动分料输送机构。

进一步的，所述分料输送机构包括上游输送机构和下游输送机构，上游输送机构和下游输送机构分离式连接。

进一步的，所述上游输送机构连接于料仓的下部。

进一步的，所述料仓和上游输送机构连接处设置有第一限位板/块/条。

进一步的，所述上游输送机构设有第二限位板/块/条、第三限位板/块/条。

进一步的，所述下游输送机构包括第一、二、三输送盘，第一、二、三输送盘阶梯形分离式相接。

进一步的，所述第一输送盘两边设置有限位装置，盘中没有设置输送道；第二、三输送盘两边没有设置限位装置，盘中设置输送道。限位装置可以为档板，防止输送时物料在侧边滑出，输送道可为凹槽，可根据实际情况设置一条或多条。

进一步的，所述第一、二、三输送盘由齿轮和齿条连接和驱动。

进一步的，所述输送机构中设置预储料区空间。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型使用齿轮齿条驱动，无张力伸缩，定位准确，整机的误差极小。振动器不会受到物料多少的影响，数粒准；设置了完整的外罩，有毒药物不会与工人接触，有粉尘的物料也不会造成车间粉尘很大。

附图说明

图1是本实用新型下料仓机构的侧面结构透视图，

图2是本实用新型下料仓机构输送机构中齿轮齿条的结构示意图，

图3是本实用新型下料仓机构的截面示意图，

图4是本实用新型下料仓机构的正面示意图，

图5是本实用新型下料仓机构的料仓结构示意图。

图中，1为料仓，2为上游输送机构，21为推料块，22为预储料区空间，23为气缸，3为第一输送盘，4为第二输送盘，5为第三输送盘，6为出丸口，7为机台，8为三色指示灯，12为齿条，13为齿轮，14为电机，15为支架，16料门安装位。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

一种下料仓机构，包括料仓、输送机构、机台，所述料仓下端连接输送机构，所述料仓、输送机构设置在机台上。

作为具体实施例的改进，所述输送机构为电动/气动分料输送机构。

作为具体实施例的改进，所述分料输送机构包括上游输送机构和下游输送机构，上游输送机构和下游输送机构分离式连接。

作为具体实施例的改进，所述上游输送机构连接于料仓的下部。

作为具体实施例的改进，所述料仓和上游输送机构连接处设置有第一限位板/块/条。

作为具体实施例的改进，所述上游输送机构设有第二限位板/块/条、第三限位板/块/条。

作为具体实施例的改进，所述下游输送机构包括第一、二、三输送盘，第一、二、三输送盘阶梯形分离式相接。

作为具体实施例的改进，所述第一输送盘两边设置有限位装置，盘中没有设置输送道；第二、三输送盘两边没有设置限位装置，盘中设置输送道。

作为具体实施例的改进，所述第一、二、三输送盘由齿轮和齿条连接和驱动。

作为具体实施例的改进，所述输送机构中设置预储料区空间。

一种下料仓机构包括下料仓机构和外罩。下料仓机构，包括料仓和输送机构，输送机构包括上游输送机构和下游输送机构，上游输送机构和下游输送机构分离式连接，即上游输送机构和下游输送机构没有直接接触，但垂直面有重合，物料/药丸从上游输送机构滑出来后可以进入下游输送机构；上游输送机构连接于料仓的下部，料仓和上游输送机构连接处设置有第一限位板/块/条；第一限位板/块/条可调节，通过调节可调整料仓下料的速度；上游输送机构设有第二限位板/块/条、第三限位板/块/条，第二限位板/块/条、第三限位板/块/条可垂直或平行调节，通过调整与上游输送机构的距离及相互的距离调整输送的速度。下游输送机构包括第一、二、三输送盘，第一输送盘两边设置有限位装置，盘中没有设置输送道；第二、三输送盘两边没有设置限位装置，盘中设置输送道；第一、二、三输送盘阶梯形分离式相接，均由齿轮和齿条带动振动。物料/药丸从料仓分量输送，通过输送机构稳定输送。

在料仓与输送机构之间加装一套气缸推料机构，料仓的药粒从料仓出口出来后先放置于预储料区空间，再由推料气缸通过推料块往上顶，药粒才从下料斜坡下到输送机构中，通过PLC程序设定每隔多长时间气缸向上顶一次，从而达到均匀下料的目的。数粒机开机前，推料气缸处于收回来的状态，向料仓倒入药粒，药粒从出口流出，由于预储料区前面有挡料的面，所以药粒就停在预储料区。开机后，输送机构启动，推料气缸向上顶，将预储料区的药粒顶起，由于预储料区的前面有下料斜坡，药粒就会向下滚动下到输送机构，而后被输送机构向前输送。推料气缸退回原位，料仓的药粒又流到预储料区，气缸再次顶起。如此反复。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。