本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种物料传输设备。
背景技术：
在生料输送过程中，通常采用滚筒带动皮带，通过皮带将生料进行输送，然而，因皮带在运行过程中出现的一些问题导致皮带滚筒积料严重跑偏漏料，严重影响设备的运行。
因此，如何解决滚筒积料成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种物料传输设备，以解决滚筒积料严重的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种物料传输设备，包括：
第一自卸式清理滚筒11、第一传送皮带21、第二自卸式清理滚筒12、第三自卸式清理滚筒13、第二传送皮带22、第四自卸式清理滚筒14以及料仓5；
所述第一传送皮带21环绕设置于所述第一自卸式清理滚筒11和所述第二自卸式清理滚筒12之间；
所述第二传送皮带22环绕设置于所述第三自卸式清理滚筒13和所述第四自卸式清理滚筒14之间；
其中，所述第一自卸式清理滚筒11、所述第二自卸式清理滚筒12、所述第三自卸式清理滚筒13和所述第四自卸式清理滚筒14均为镂空设计。
在一可能的实施例中，所述第一自卸式清理滚筒11、所述第二自卸式清理滚筒12、所述第三自卸式清理滚筒13和所述第四自卸式清理滚筒14均设置有滚筒排料口。
在一可能的实施例中，其特征在于，所述第一传送皮带21与水平面呈设定角度设置。
在一可能的实施例中，所述设定角度为30°-60°。
在一可能的实施例中，所述第二传送皮带22为水平设置，且所述第三自卸式清理滚筒13与所述第二自卸式清理滚筒12对应。
在一可能的实施例中，所述料仓5对应设置于所述第四自卸式清理滚筒14的下方。
在一可能的实施例中，所述自卸式清理滚筒内部为锥面设计。
本发明实施例提供的第一自卸式清理滚筒、第一传送皮带、第二自卸式清理滚筒、第三自卸式清理滚筒、第二传送皮带、第四自卸式清理滚筒以及料仓；所述第一传送皮带环绕设置于所述第一自卸式清理滚筒和所述第二自卸式清理滚筒之间；所述第二传送皮带环绕设置于所述第三自卸式清理滚筒和所述第四自卸式清理滚筒之间；其中，所述第一自卸式清理滚筒、所述第二自卸式清理滚筒、所述第三自卸式清理滚筒和所述第四自卸式清理滚筒均为镂空设计，避免了在设备运行过程中滚筒积料过多，减少能耗，增加设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种物料传输设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的自卸式清理滚筒的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的滚筒排料口的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述。
图1为本发明实施例提供的一种物料传输设备的结构示意图，参照图1，该设备具体包括：
第一自卸式清理滚筒11、第一传送皮带21、第二自卸式清理滚筒12、第三自卸式清理滚筒13、第二传送皮带22、第四自卸式清理滚筒14以及料仓5；
所述第一传送皮带21环绕设置于所述第一自卸式清理滚筒11和所述第二自卸式清理滚筒12之间；
所述第二传送皮带22环绕设置于所述第三自卸式清理滚筒13和所述第四自卸式清理滚筒14之间；
参照图2，其中，所述第一自卸式清理滚筒11、所述第二自卸式清理滚筒12、所述第三自卸式清理滚筒13和所述第四自卸式清理滚筒14均为镂空设计。
可选地，所述自卸式清理滚筒内部为锥面设计。
可选地，参照图3，所述第一自卸式清理滚筒11、所述第二自卸式清理滚筒12、所述第三自卸式清理滚筒13和所述第四自卸式清理滚筒14均设置有滚筒排料口。
可选地，其特征在于，所述第一传送皮带21与水平面呈设定角度设置。
可选地，所述设定角度为30°-60°。
可选地，所述第二传送皮带22为水平设置，且所述第三自卸式清理滚筒13与所述第二自卸式清理滚筒12对应。
可选地，所述料仓5对应设置于所述第四自卸式清理滚筒14的下方。
本发明实施例提供的第一自卸式清理滚筒、第一传送皮带、第二自卸式清理滚筒、第三自卸式清理滚筒、第二传送皮带、第四自卸式清理滚筒以及料仓；所述第一传送皮带环绕设置于所述第一自卸式清理滚筒和所述第二自卸式清理滚筒之间；所述第二传送皮带环绕设置于所述第三自卸式清理滚筒和所述第四自卸式清理滚筒之间；其中，所述第一自卸式清理滚筒、所述第二自卸式清理滚筒、所述第三自卸式清理滚筒和所述第四自卸式清理滚筒均为镂空设计，避免了在设备运行过程中滚筒积料过多，减少能耗，增加设备的使用寿命。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。