本发明涉及输送机辅助配件技术领域，特别涉及一种双排中间滚珠护栏。
背景技术：
目前，随着输送机大规模应用到生产活动中，国内外企业中与输送机配合使用的护栏普遍采用单排的滚珠护栏，但是在需要多排输送时，如果只是简单的将两个单排护栏进行叠加(背靠背安装)，整体的厚度会增加，会占用较多的空间，并且安装繁琐，制作成本增加，难以满足使用客户的要求。因此，如何设计出一种占用空间少、便于安装且成本低的双排滚珠护栏正是本发明人所要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种占用空间少且便于安装的双排中间滚珠护栏。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双排中间滚珠护栏，包括本体，所述本体包括多个依次排列设置的滚珠模块，所述每一滚珠模块均包括支撑架以及两个滚珠，所述支撑架包括设置在顶部的凸形安装槽、位于中部的两个滚珠固定槽以及位于底部的底座。
优选的，所述滚珠为塑料滚珠。
优选的，所述凸形安装槽上设置有开口。
优选的，所述支撑架的制作材料为铝型材。
优选的，所述每一滚珠均包括滚珠本体，所述滚珠本体包括设置在两端的安装部，所述两个滚珠固定槽的上下端均设置有用于固定安装部的放置槽。
本发明相对于现有技术具有如下优点，本方案把单排滚珠与单排滚珠能够有效的结合到一起，减少固定的空间和成本，支撑架为铝型材，设置在支撑架顶部的凸形安装槽能够方便螺丝在任意地点固定，大大减小了制作成本，增加护栏的强度，也降低了护栏的自重，护栏还可以任意弯曲，使用场合广泛。本方案的结构件较少，非常便于安装，且节省了成本，最重要的是能够减少空间的占用，在有限的产线空间上达到非常好的使用效果。
附图说明
图1为本发明的滚珠模块的截面结构示意图；
图2为本发明的双排中间滚珠护栏的结构示意图；
图3为图2的截面图。
图中：1、本体；2、滚珠模块；3、支撑架；4、滚珠；5、凸形安装槽；6、滚珠固定槽；7、底座；8、开口；9、安装部；10、放置槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种双排中间滚珠护栏，包括本体1，所述本体1包括多个依次排列设置的滚珠模块2，所述每一滚珠模块2均包括支撑架3以及两个滚珠4，所述支撑架3包括设置在顶部的凸形安装槽5、位于中部的两个滚珠固定槽6以及位于底部的底座7。
本发明的一种双排中间滚珠护栏，其结构设计紧凑合理，相比较只是将两排滚珠4护栏进行背靠背设置的安装方式，本发明提供的方案节省了更多的安装件和空间，其中每一个滚珠模块2均包括背靠背设置的两个滚珠4，支撑架3上的两个滚珠固定槽6将滚珠4进行固定，设置在支撑架3顶部的凸形安装槽5能够配合螺丝将支撑架3进行灵活的固定，即只要将多个滚珠模块2单独装配好后，根据输送机的输送路径的形状将多个滚珠模块2进行依次固定即可。本方案的结构件较少，非常便于安装，且节省了成本，最重要的是能够减少空间的占用，在有限的产线空间上达到非常好的使用效果。
优选的，所述滚珠4为塑料滚珠4。滚珠4为塑料滚珠4的有益效果为能够减少产品与滚珠4的摩擦，避免对产品产生损伤。
优选的，所述凸形安装槽5上设置有开口8。开口8的设置是为了能够方便将支撑架3进行固定，提高装配的效率。
优选的，所述支撑架3的制作材料为铝型材。铝型材能够降低支撑架3的自重。
优选的，所述每一滚珠4均包括滚珠4本体，所述滚珠4本体包括设置在两端的安装部9，所述两个滚珠固定槽6的上下端均设置有用于固定安装部9的放置槽10。这样设置的好处是能够将每一滚珠4与支撑架3进行结合，固定效果得到了保证。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。