一种可调节的棒状产品送检装置的制作方法

本发明涉及一种送检装置，具体涉及一种可调节的棒状产品送检装置。

背景技术：

筷子、雪糕棒、塑料盒等棒状或条状产品生产后，需要根据生产技术要求对产品进行表面外观、形状等规则程度进行检测，并按照不同的质量标准进行分类，如：a级品、b级品、废品等。现在大部分生产厂商对于此类棒状或条状产品检测、分类均用人工的方式筛选，这样不仅检测效率低，而且工人长时间工作后，难以保证产品筛选的准确性。

cn206454923u公开了一种扁筷专用检测系统，包括控制器和沿扁筷传送方向依次设置的以下装置：筷头检测装置；长度检测装置；厚度检测装置；筷身双面检测装置，用于检测扁筷的筷身双面的凹坑、霉斑等参数，并将检测值发送至控制器；控制器，接收筷头检测装置、长度检测装置、厚度检测装置和筷身双面检测装置发送的检测参数，并与设定的标准值进行比较，并将将检测结果发生至显示屏和/或根据检测结果向不合格品剔除装置发送剔除信号，再通过人工或不合格品剔除装置剔除出检测不合格品。该扁筷专用检测系统结构复杂，链条传动机构较多，虽然链条平均速比恒定，但运转时瞬时速度不均匀，有冲击、振动和噪音较大，链条的铰链磨损后，会使得节距变大造成脱落，导致检测不稳定。为提高检测稳定性，设备运转较慢，检测速度慢。同时因为机身较长，对运输、安装、场地大小等都有很高的要求。并且调节不便、检测适用性较差，不能适用于多种产品的检测。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是，解决现有技术稳定性差、检测产品种类单一、体积大、噪音大、维护困难、调节不便的不足，提供一种稳定可靠、适用性强、低噪音并且适用性强的可调节的棒状产品送检装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种可调节的棒状产品送检装置，包括机架、主轴、芯板、齿形圆盘、侧板、料道、侧板调节器。

可选的，所述的侧板调节器包含侧板调节器固定端、侧板调节器活动端以及侧板调节器手轮。

可选的，所述的主轴通过轴承座固定在所述的机架上。

可选的，所述的齿形圆盘固定于所述的主轴上。

可选的，一种可调节棒状产品送检装置具有可使所述的齿形圆盘围绕所述的主轴轴向旋转的动力装置。

可选的，所述的芯板以及所述的侧板调节器固定端固定于所述的机架上。

可选的，所述的芯板位于所述的齿形圆盘的内侧；所述的侧板位于所述的齿形圆盘的外侧。

可选的，所述的料道固定于所述的侧板的内侧；所述的料道低于所述的侧板的边缘；所述的料道具有缺口。

可选的，所述的缺口位于靠近棒状产品进入端；所述的缺口宽度为待测物宽度的0.5-5倍；所述的缺口长度短于待测物长度。

可选的，所述的侧板固定于所述的侧板调节器活动端上。

有益效果：

1.本发明中送检装置采用齿形圆盘代替链条将待测棒状产品运送至并经过各个检测器，便于更加稳定、精确、快速地运送待测棒状产品，同时检测系统、分料装置集中在齿形圆盘的上半部分，便于更加充分利用空间，减少设备占地面积。

2.本发明中送检装置利用侧板调节器调节侧板间距，以调节适应不同长度的待检测棒状产品。

3.本发明中料道靠近待检测棒状进入端有缺口，用最有效、最简便的方式，剔除长度不达标的棒状产品。

附图说明

图1—为实施例1中一种可调节的棒状产品送检装置示意图。

图2—为实施例1中一种可调节的棒状产品送检装置安装示意图。

图3—为实施例2中具备一种可调节的棒状产品送检装置的设备示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

参照图1和2，一种可调节的棒状产品送检装置，包括机架(0)、主轴(1)、芯板(2)、齿形圆盘(3)、侧板(4)、料道(5)、侧板调节器(6)。所述的侧板调节器(6)用于调节所述的侧板(4)和所述的料道(5)的间距。

所述的侧板调节器(6)包含侧板调节器固定端(61)、侧板调节器活动端(62)以及侧板调节器手轮(63)。

所述的主轴(1)通过轴承座(11)固定在所述的机架(0)上；所述的齿形圆盘(3)固定于所述的主轴(1)上。

一种可调节棒状产品送检装置具有可使所述的齿形圆盘(3)围绕所述的主轴(1)轴向旋转的动力装置。

所述的芯板(2)以及所述的侧板调节器固定端(61)固定于所述的机架(0)上；所述的芯板(2)位于所述的齿形圆盘(3)的内侧；所述的侧板(4)位于所述的齿形圆盘(3)的外侧；所述的料道(5)固定于所述的侧板(4)的内侧；所述的料道(5)低于所述的侧板(4)的边缘；所述的料道(5)具有缺口(51)；所述的缺口(51)位于靠近棒状产品进入端；所述的缺口(51)宽度为待测物宽度的0.5-5倍；所述的缺口(51)长度短于待测物长度；所述的侧板(4)固定于所述的侧板调节器活动端(62)上。

通过待检测棒状产品的标准长度，确定所述的侧板(4)之间的间距。调节所述的侧板调节器手轮(63)，使所述的侧板(4)之间的间距达到设定值。启动所述的动力装置，所述的动力装置带动所述的主轴(1)转动，进而带动所述的齿形圆盘(3)转动。待检测棒状产品通过进料端到达所述的料道(5)上，通过所述的缺口(51)时，短于所述的缺口(51)的长度的待检测棒状产品，会自行掉落，掉落后的长度不合格棒状产品可由人工、盛具或者其它设备承接。然后，长度合格的待检测棒状产品会沿着齿形圆盘的运行，逐一经过可预设在侧板上或齿形圆盘上方的传感器及检测设备，完成检测。

实施例2：

参照图3，具备一种可调节的棒状产品送检装置的设备，通过右侧运输机构(7)，将待检测棒状产品运送至带料轮(8)的下方，所述的带料轮(8)分别与所述的运输机构(7)、所述的齿形圆盘(3)配合。所述的带料轮(8)上的齿将待检测棒状产品拨离所述的运输机构(7，)待检测棒状产品经过所述的缺口(51)时，长度短于所述的缺口(51)的间距时，会自行掉落，掉落后的长度不合格棒状产品可由人工、盛具或者其它设备承接。长度合格的待检测棒状产品由所述的带料轮(8)运送至与其配合的所述的齿形圆盘(3)上，进行下一步检测。

技术特征：

技术总结
一种可调节的棒状产品送检装置，包括机架、主轴、芯板、齿形圆盘、侧板、料道、侧板调节器。侧板调节器包含侧板调节器固定端、侧板调节器活动端以及侧板调节器手轮。主轴通过轴承座固定在机架上。齿形圆盘固定于主轴上。芯板以及侧板调节器固定端固定于机架上。芯板位于齿形圆盘的内侧；侧板位于齿形圆盘的外侧。料道固定于侧板的内侧；料道低于侧板的边缘；料道具有缺口。缺口位于靠近棒状产品进入端；缺口宽度为待测物宽度的0.5‑5倍；缺口长度短于待测物长度。侧板固定于侧板调节器活动端上。相比现有技术，稳定可靠、适用性强、低噪音并且方便调节、适用性强。

技术研发人员：禚越;韩金翰
受保护的技术使用者：本溪利邦科技有限公司
技术研发日：2018.02.13
技术公布日：2019.08.23