本发明涉及一种起吊装置。
背景技术：
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风力发电机组装工序中，常需要将待组装的零部件从一条生产线吊运至另一条生产线，现有的吊运方式普遍是行车将待组装的零部件集中放置在一吊框中，吊至所需生产线后，工人再根据实际需要在吊框中寻找所需组装的零件，该种吊框不能将零部件分类放置，所有的零件杂乱无章的置于吊框内，工人在工作时，找寻零部件所浪费的时间较长，另外行车的使用会受到场地的限制。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种起吊装置。
本发明所采用的技术方案有：一种起吊装置，包括机座、立柱、横梁、收线机、第一吊绳、定滑轮、导向轮、导向轮支架、螺杆、手把、压板、第一万向轮和吊具，所述立柱垂直焊接在机座上，横梁通过轴承转动连接在立柱上，收线机和定滑轮均设于横梁上，第一吊绳置于定滑轮一侧，且第一吊绳的一端与收线机的转轴固定连接，另一端与吊具固定连接，导向轮支架固定连接在横梁的下端面上，导向轮转动连接在导向轮支架上，且导向轮抵触在立柱上；螺杆螺纹连接在机座上，手把和压板分别固定连接在螺杆的上下两端，第一万向轮转动连接在机座的下端面上；
所述吊具包括吊框、连接绳、吊板和第二吊绳，所述吊框通过连接绳与吊板固定连接，第二吊绳固定连接在吊板上；所述吊框内设有若干隔板，隔板将吊框的内腔分隔成若干个隔槽；
所述吊框的侧壁上设有若干通孔，每个通孔对应与一个隔槽相贯通。
进一步地，所述吊板上设有吊耳，第二吊绳固定连接在吊耳上。
进一步地，所述压板的下端面上设有锥齿。
本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，便于制造，使用效果好，吊框内的隔板将吊框的内腔分隔成若干个隔槽，每个隔槽可以放置某一种零件，不同的隔槽使得不同的零件分开放置，便于风力发电机组装过程中，零部件的选取，使得组装过程井然有序。在起吊过程中，通过压板限位，整体装置的稳定性好。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中吊具的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明公开一种起吊装置，包括机座81、立柱82、横梁83、收线机84、第一吊绳85、定滑轮86、导向轮87、导向轮支架88、螺杆91、手把92、压板93、第一万向轮94和吊具，立柱82垂直焊接在机座81上，横梁83通过轴承转动连接在立柱82上，收线机84和定滑轮86均设于横梁83上，第一吊绳85置于定滑轮86一侧，且第一吊绳85的一端与收线机84的转轴固定连接，另一端与吊具固定连接，导向轮支架88固定连接在横梁83的下端面上，导向轮87转动连接在导向轮支架88上，且导向轮87抵触在立柱82上。螺杆91螺纹连接在机座81上，且螺杆91垂直贯穿于机座81，手把92和压板93分别固定连接在螺杆91的上下两端，第一万向轮94转动连接在机座81的下端面上。
本发明中的吊具包括吊框1、连接绳2、吊板3和第二吊绳4，吊框1通过连接绳2与吊板3固定连接，第二吊绳4固定连接在吊板3上。
在吊框1内设有若干隔板11，隔板11将吊框1的内腔分隔成若干个隔槽，每个隔槽可以放置某一种零件，不同的隔槽使得不同的零件分开放置，便于风力发电机组装过程中，零部件的选取，使得组装过程井然有序。
在吊框1的侧壁上设有若干通孔(图中未画出)，每个通孔对应与一个隔槽相贯通，吊装架在使用时，吊框1内若进入液体，则可以通过通孔排出，无需将吊框1内的零件倒出即可排出液体。
在吊板3上设有吊耳，第二吊绳4固定连接在吊耳上。
在起吊过程中，旋转螺杆91，并使得压板93抵触在地面上，进而可以保证在起吊过程中，整体装置的稳定性，为增加压板93与地面之间的摩擦力，在压板93的下端面上设有锥齿。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。