本发明涉及纸箱加工机械技术领域，特别是涉及一种用于纸箱加工的自动堆垛装置。
背景技术：
一直以来，纸箱加工行业都属于劳动力密集型产业。目前，在纸箱板的压合，成型以及印刷环节已经有自动化生产设备，但是在纸箱成品的堆垛和打包环节，通常需要再安排至少一个工位。随着劳动力成本的日益增加，这给纸箱加工企业增加了较大负担。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：在纸箱加工过程中的堆垛环节需要人工处理，没有适合的自动堆垛机的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明提供了一种用于纸箱加工的自动堆垛装置，其包括：纸箱导向板，纸箱入口板，第一纸箱堆叠挡板和第二纸箱堆叠挡板，所述纸箱导向与水平面的夹角不小于30度，所述纸箱入口板上设置有用于纸箱穿过的槽体，所述纸箱导向板与所述纸箱入口板连接，所述纸箱入口板上的槽体与所述纸箱导向板平行设置，所述第一纸箱堆叠挡板呈与水平面垂直的方向设置于所述纸箱入口板槽体的下部，所述第二纸箱堆叠挡板与所述第一纸箱堆叠挡板平行设置，所述第二纸箱堆叠挡板与所述第一纸箱堆叠挡板的下边缘通过至少两根金属杆连接。
较佳的，所述第一纸箱堆叠挡板的上边缘沿着所述纸箱入口板上的槽体设置。
较佳的，在与所述第一堆叠挡板和所述第二堆叠挡板垂直的位置设置有垂直于水平面的第三堆叠挡板和第四堆叠挡板，所述第一堆叠挡板，第二堆叠挡板，第三堆叠挡板和第四堆叠挡板共同构成一个封闭的槽体。
较佳的，所述纸箱导向板的上端与所述纸箱入口板上的槽体相对应设置。
较佳的，所述金属杆为可伸缩金属杆。
较佳的，所述金属杆上设置有纸箱捆扎带。
较佳的，所述金属杆底部设置有移动滚轮。
本发明的有益效果是：本发明的用于纸箱加工的自动堆垛装置设置于纸箱加工流水线的下游，通过本发明的装置能够实现成品纸箱的自动堆垛，无需再投入一个工位的劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的用于纸箱加工的自动堆垛装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，作为本发明的一个较佳实施例，所述用于纸箱加工的自动堆垛装置包括：纸箱导向板1，纸箱入口板2，第一纸箱堆叠挡板31和第二纸箱堆叠挡板32，在与所述第一堆叠挡板31和所述第二堆叠挡板32垂直的位置设置有垂直于水平面的第三堆叠挡板和第四堆叠挡板，所述第一堆叠挡板31，第二堆叠挡板32，第三堆叠挡板和第四堆叠挡板共同构成一个封闭的槽体，因而可以防止纸箱的偏移，纸箱堆垛整齐。所述纸箱导向板1与水平面的夹角为30度，因而纸箱可以在重力的作用下通过导向板1向下滑动。所述纸箱入口板2上设置有用于纸箱穿过的槽体21，所述纸箱导向板1与所述纸箱入口板2连接。所述纸箱入口板2上的槽体21与所述纸箱导向板1平行设置，所述第一纸箱堆叠挡板31的上边缘沿着槽体21的下边缘呈与水平面垂直的方向设置于所述纸箱入口板槽体21的下部，所述第二纸箱堆叠挡板32与所述第一纸箱堆叠挡板31平行设置，所述第二纸箱堆叠挡板32与所述第一纸箱堆叠挡板31的下边缘通过至少两根可伸缩的金属杆4连接，从而在第二纸箱堆叠挡板32与所述第一纸箱堆叠挡板3之间形成一卡接空间可调的结构，适用于不同规格的纸箱堆垛。
进一步的，所述金属杆4上设置有纸箱捆扎带，便于对堆垛后的纸箱进行捆扎。
进一步的，所述金属杆4底部设置有移动滚轮5，因而能够实现自动堆叠装置的移动。
在使用本发明的用于纸箱加工的自动堆垛装置时，将堆垛装置设置于纸箱加工流水线的下游，令纸箱导向板与纸箱加工流水线对接，纸箱经过导向板后滑入纸箱入口板，并穿过纸箱入口板上的槽体向下掉落，在第一堆叠挡板31和第二堆叠挡板32的限定下，纸箱呈与水平面平行的位置向下堆垛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。