一种橙子快速称重与包装系统的制作方法

本发明涉及橙子加工技术领域，具体地指一种橙子快速称重与包装系统。

背景技术：

目前橙子在称重与包装时，均是通过人工进行分批称量以及包装操作，其耗费大量人力，降低了橙子加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种橙子快速称重与包装系统，能够快速对橙子进行称重与包装操作，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种橙子快速称重与包装系统，包括刮板式输送机，所述刮板式输送机输送末端下方斜向设有弧形输送槽，所述弧形输送槽末端设有可旋转挡板，所述可旋转挡板下方设有称量筒，所述称量筒通过称重传感器与支撑杆连接，所述称量筒底部出口处设有第一可伸缩挡板，所述第一可伸缩挡板下方设有封包机，所述封包机的封口下方设有槽体，所述槽体内设置包装袋，所述槽体底部设有第二可伸缩挡板，所述第二可伸缩挡板下方设有设有输送带装置。

优选地，所述弧形输送槽上还设有振动电机。

优选地，所述可旋转挡板顶部固定于旋转电机的旋转轴上。

优选地，所述第一可伸缩挡板一端与水平设置的第一电动伸缩杆一端连接，所述第一电动伸缩杆另一端与l型杆下端连接，所述l型杆上端与称量筒侧壁连接，所述l型杆上端还竖向设有导向杆，所述导向杆下部开设有用于穿设第一电动伸缩杆的导向孔。

优选地，所述第二可伸缩挡板一端与水平设置的第二电动伸缩杆一端连接，所述第二电动伸缩杆另一端与固定杆连接。

优选地，所述刮板式输送机还包括设于输送带边侧的竖向挡板。

本发明的有益效果：本发明能够快速对橙子进行称重与包装操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种橙子快速称重与包装系统的结构示意图；

图2为图1中弧形输送槽的横截面结构示意图；

图中，刮板式输送机1、输送带1.1、竖向挡板1.2、弧形输送槽2、振动电机2.1、可旋转挡板3、旋转电机3.1、称量筒4、称重传感器5、支撑杆6、第一可伸缩挡板7、第一电动伸缩杆7.1、l型杆7.2、导向杆7.3、封包机8、槽体9、包装袋10、第二可伸缩挡板11、第二电动伸缩杆11.1、固定杆11.2、输送带装置12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种橙子快速称重与包装系统，包括刮板式输送机1，所述刮板式输送机1输送末端下方斜向设有弧形输送槽2，所述弧形输送槽2末端设有可旋转挡板3，所述可旋转挡板3下方设有称量筒4，所述称量筒4通过称重传感器5与支撑杆6连接，所述称量筒4底部出口处设有第一可伸缩挡板7，所述第一可伸缩挡板7下方设有封包机8，所述封包机8的封口下方设有槽体9，所述槽体9内设置包装袋10，所述槽体9底部设有第二可伸缩挡板11，所述第二可伸缩挡板11下方设有设有输送带装置12。

优选地，所述弧形输送槽2上还设有振动电机2.1。这样设计后，振动电机2.1的振动使得弧形输送槽2发生振动，这样有利于橙子在弧形输送槽2内快速向下输送。

优选地，所述可旋转挡板3顶部固定于旋转电机3.1的旋转轴上。这样设计后，通过旋转电机3.1可以控制可旋转挡板3的旋转，进而控制弧形输送槽2下端出口的开闭。

优选地，所述第一可伸缩挡板7一端与水平设置的第一电动伸缩杆7.1一端连接，所述第一电动伸缩杆7.1另一端与l型杆7.2下端连接，所述l型杆7.2上端与称量筒4侧壁连接，所述l型杆7.2上端还竖向设有导向杆7.3，所述导向杆7.3下部开设有用于穿设第一电动伸缩杆7.1的导向孔。这样设计后，第一电动伸缩杆7.1的伸缩可以带动第一可伸缩挡板7发生横向移动，进而控制称量筒4底部出口的开闭，导向杆7.3的设计使得第一电动伸缩杆7.1在伸缩时更加平稳。

优选地，所述第二可伸缩挡板11一端与水平设置的第二电动伸缩杆11.1一端连接，所述第二电动伸缩杆11.1另一端与固定杆11.2连接。这样设计后，通过第二电动伸缩杆11.1的伸缩可以控制第二可伸缩挡板11发生横向移动，进而控制槽体9底部出口的开闭。

优选地，所述刮板式输送机1还包括设于输送带1.1边侧的竖向挡板1.2。竖向挡板1.2可以有效防止橙子从输送带1.1边侧滚落。

本实施例工作原理如下：

首先，通过刮板式输送机将橙子输送到弧形输送槽2上，弧形输送槽2的弧形结构跟橙子表面形状吻合，这样可以避免橙子在向下滚动过程中发生损伤，同时弧形结构可以避免橙子发生侧向移动而滚落出去，振动电机2.1的振动使得弧形输送槽2发生振动，这样有利于橙子在弧形输送槽2内快速向下输送，这时旋转电机3.1控制可旋转挡板3顺时针旋转，使得弧形输送槽2下端出口开启，而第一电动伸缩杆7.1伸长控制第一可伸缩挡板7向左横移，使得称量筒4底部出口关闭，橙子从弧形输送槽2滚落至称量筒4内，称量筒4通过称重传感器5随时感应其重量变化，当达到一包橙子产品的重量后，旋转电机3.1控制可旋转挡板3逆时针旋转，使得弧形输送槽2下端出口关闭，第一电动伸缩杆7.1收缩控制第一可伸缩挡板7向右横移，使得称量筒4底部出口开启，橙子落入到槽体9内的包装袋10内，当橙子全部落入到包装袋10内后，封包机8对包装袋10的口部进行封口操作，完成封包后，第二电动伸缩杆11.1收缩控制第二可伸缩挡板11向右移动，使得槽体9底部出口打开，包装袋10落入到输送带装置12上，然后输送到下一工序。在本实施例中，每包橙子可以堆放在拖车上，然后运送到保藏车间。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橙子快速称重与包装系统，包括刮板式输送机（1），其特征在于：所述刮板式输送机（1）输送末端下方斜向设有弧形输送槽（2），所述弧形输送槽（2）末端设有可旋转挡板（3），所述可旋转挡板（3）下方设有称量筒（4），所述称量筒（4）通过称重传感器（5）与支撑杆（6）连接，所述称量筒（4）底部出口处设有第一可伸缩挡板（7），所述第一可伸缩挡板（7）下方设有封包机（8），所述封包机（8）的封口下方设有槽体（9），所述槽体（9）内设置包装袋（10），所述槽体（9）底部设有第二可伸缩挡板（11），所述第二可伸缩挡板（11）下方设有设有输送带装置（12）。

2.根据权利要求1所述的一种橙子快速称重与包装系统，其特征在于：所述弧形输送槽（2）上还设有振动电机（2.1）。

3.根据权利要求1所述的一种橙子快速称重与包装系统，其特征在于：所述可旋转挡板（3）顶部固定于旋转电机（3.1）的旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种橙子快速称重与包装系统，其特征在于：所述第一可伸缩挡板（7）一端与水平设置的第一电动伸缩杆（7.1）一端连接，所述第一电动伸缩杆（7.1）另一端与l型杆（7.2）下端连接，所述l型杆（7.2）上端与称量筒（4）侧壁连接，所述l型杆（7.2）上端还竖向设有导向杆（7.3），所述导向杆（7.3）下部开设有用于穿设第一电动伸缩杆（7.1）的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种橙子快速称重与包装系统，其特征在于：所述第二可伸缩挡板（11）一端与水平设置的第二电动伸缩杆（11.1）一端连接，所述第二电动伸缩杆（11.1）另一端与固定杆（11.2）连接。

6.根据权利要求1所述的一种橙子快速称重与包装系统，其特征在于：所述刮板式输送机（1）还包括设于输送带（1.1）边侧的竖向挡板（1.2）。

技术总结
本发明公开一种橙子快速称重与包装系统，包括刮板式输送机，刮板式输送机输送末端下方斜向设有弧形输送槽，弧形输送槽末端设有可旋转挡板，可旋转挡板下方设有称量筒，称量筒通过称重传感器与支撑杆连接，称量筒底部出口处设有第一可伸缩挡板，第一可伸缩挡板下方设有封包机，封包机的封口下方设有槽体，槽体内设置包装袋，槽体底部设有第二可伸缩挡板，第二可伸缩挡板下方设有设有输送带装置；本发明能够快速对橙子进行称重与包装操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

技术研发人员：李正伦;吴述银;何祥;董晓莉;胡兆兴;李鹏程;熊本旭;赵翱羽;姚丽丽;胡端娥;王太玉;张忠奎;周启胜;鲁兆峰
受保护的技术使用者：秭归县屈姑食品有限公司
技术研发日：2018.05.15
技术公布日：2019.11.22