本发明涉及生产制造领域，尤其涉及一种板材印花自动上料装置。
背景技术：
目前在生活中，板材在生活和生产中随处可见，作用也非常广泛，板材可以用于遮挡，可以用于装饰等，在装饰板材中需要在板材表面加工各种文理，以满足美观的需要，现有板材印花设备一般采用人工上料，需要做到人不离机，浪费劳动力，影响生产效率，由于装饰板材的市场需求量较大，解决板材上料问题显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种板材印花自动上料装置，通过印花机左侧连接有支架，支架内设置u型滑道，支架上设置有丝杆电机，丝杆电机上设置有螺母，螺母连接有第一气缸，印花机内设置真空泵，第一气缸、第二气缸与真空泵分别与控制器电连接，通过第二气缸将载物台顶升，所述第一气缸推动吸盘下降吸附板材，通过丝杆电机带动吸附盘左右运动，从而将板材送至输送机上，通过输送机将板材已送至印花机内。
本发明提供一种板材印花自动上料装置，包括印花机，所述印花机内设置有真空泵，所述印花机左侧连接有输送机，所述输送机左侧设置有载物台，所述载物台上设置有板材，所述输送机上方设置有支架，所述支架与印花机相连接，所述支架上设置有丝杆电机，所述丝杆电机上设置有螺母，所述螺母连接有第一气缸，所述第一气缸下方连接有吸盘，所述吸盘连接有吸气管，所述吸气管与真空泵相连接，所述印花机上设置有控制器。
进一步改进在于：所述载物台左右两侧均设置有定位杆，防止板材散落。
进一步改进在于：所述载物台下方连接有第二气缸，通过第二气缸推动载物台上升，方便吸盘吸附板材。
进一步改进在于：所述输送机为滚轴输送机。
进一步改进在于：所述第一气缸、第二气缸和真空泵分别与控制器电连接。
本发明的有益效果：本发明提供了一种便于将板材移送至印花机操作平台上的自动上料机构，印花机左侧连接有支架，支架内设置u型滑道，支架上设置有丝杆电机，丝杆电机上设置有螺母，螺母连接有第一气缸，第一气缸与第二气缸均电连接控制器，通过第二气缸将载物台顶升，所述第一气缸推动吸盘下降吸附板材，通过丝杆电机带动吸附盘左右运动，从而将板材已送至输送机上，通过输送机将板材已送至印花机内。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
其中：1-印花机，2-真空泵，3-输送机，4-载物台，5-板材，6-支架，7-丝杆电机，8-螺母，9-第一气缸，10-吸盘，11-u型滑轨，12-定位杆，13-第二气缸，14-控制器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2所示，本实施例提供一种板材印花自动上料装置，包括印花机1，所述印花机1内设置有真空泵2，所述印花机1左侧连接有输送机3，所述输送机3左侧设置有载物台4，所述载物台4上设置有板材5，所述输送机3上方设置有支架6，支架6内设置有u型滑轨11，所述支架6与印花机1相连接，所述支架6上设置有丝杆电机7，所述丝杆电机7上设置有螺母8，所述螺母8连接有第一气缸9，第一气缸9贯穿u型滑轨11，所述第一气缸9下方连接有吸盘10，所述吸盘10连接有吸气管11，所述吸气管11与真空泵2相连接，所述印花机1上设置有控制器14，所述载物台4左右两侧均设置有定位杆12，所述载物台4下方连接有第二气缸13，所述输送机3为滚轴输送机，所述第一气缸9、第二气缸13和真空泵2分别与控制器14电连接。
印花机1左侧连接有支架6，支架6内设置u型滑轨11，支架6上设置有丝杆电机7，丝杆电机7上设置有螺母8，螺母8连接有第一气缸9，第一气缸9、第二气缸13与真空泵2分别与控制器14电连接，通过控制器14启动第二气缸13，所述第二气缸13将载物台4顶升，载物台4左右两侧设置定位杆12，防止板材5滑落，所述吸盘10连接有真空泵2，所述第一气缸9推动吸盘10下降吸附板材5，启动丝杆电机7，通过螺母8连接第一气缸9，通过丝杆电机7带动第一气缸9左右运动，从而将板材5已送至输送机3上，通过输送机3将板材5已送至印花机1内。