本发明涉及传动轴检测技术领域，具体涉及一种传动轴管长度检测用放置装置。
背景技术：
随着我国工业制造的快速发展和机械技术的进步，机械加工领域的竞争也越来越激烈；机械加工业已经进入微利时代，这种现状迫使机械加工行业要不断的创新和改进，生产出高质量的产品成了工业发展的趋势，但这些精品的生产，必须有更多检测技术和控制手段来保证机械产品质量，这一重要手段从原材料就得开始严格控制零件的几何精度，从而保证产成品的质量，提高企业在市场上的竞争力。
传动轴轴管是传动轴总成的零部件之一，由定尺管材按要求截取而来，由于其长度不一，以前的检测方法主要为在线随机抽取，目前检测设备其检测用放置装置不能连续工作，使用不方便，因此，为解决上述问题，需要一种传动轴管长度检测用放置装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种使用方便的传动轴管长度检测用放置装置。
为实现上述目的，本发明提供一种传动轴管长度检测用放置装置，包括底板，所述底板上设有电机安装板，所述电机安装板右端设有旋转电机，所述旋转电机右后方设有固定座，所述固定座后方套设有安装轴，所述安装轴上设有滚轮，所述滚轮后方对称设有第一安装座和结构相同的第二安装座，所述第一安装座上设有长腰孔，所述长腰孔上套设有移动轴，所述移动轴左右两端设有安装块，所述安装块前端设有球形柱塞，所述移动轴中部设有连接块，所述连接块后方设有移位气缸，所述移位气缸下端设有气缸放置块，所述滚轮上设有上料槽和结构相同的下料槽。
所述滚轮上端设有防护罩。
所述移动轴与所述连接块通过焊接的方式连接。
所述上料槽和下料槽为v形槽。
本发明的有益效果在于：本发明设置的旋转电机可带动滚轮进行连续上料，设置的移位气缸带动球形柱塞方便对传动轴管的压紧及下料，使用起来非常方便；总的，本发明具有使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的滚轮结构示意图。
图中：1、底板2、电机安装板3、旋转电机4、固定座5、安装轴6、滚轮61、上料槽62、下料槽7、第一安装座71、长腰孔8、第二安装座9、移动轴10、安装块11、球形柱塞12、连接块13、移位气缸14、气缸放置块15、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2所示，一种传动轴管长度检测用放置装置，包括底板1，所述底板1上设有电机安装板2，所述电机安装板2右端设有旋转电机3，旋转电机3外电连接有plc控制器，所述旋转电机3右后方设有固定座4，所述固定座4后方套设有安装轴5，安装轴5和固定座4之间通过轴承连接，旋转电机3和安装轴5左端均套设有同步带轮，同步带轮之间通过同步带连接；旋转电机3通过同步带轮和同步带带动安装轴5转动，从而使滚轮6带动传动轴管到达球形柱塞11处，所述安装轴5上设有滚轮6，所述滚轮6后方对称设有第一安装座7和结构相同的第二安装座8，所述第一安装座7上设有长腰孔71，所述长腰孔71上套设有移动轴9，移动轴9两端设置有轴固定环，对移动轴9进行限位；所述移动轴9左右两端设有安装块10，所述安装块10前端设有球形柱塞11，球形柱塞11前端可进行弹性压缩；连接块12后方设有移位气缸13，移位气缸13外接有气源与电磁阀，电磁阀电连接plc控制器，控制气缸的动作；所述移位气缸13下端设有气缸放置块14，移位气缸13带动移动轴9在长腰孔71内滑动，将球形柱塞11前移，压紧传动轴管；所述滚轮6上设有上料槽61和结构相同的下料槽62。
所述滚轮6上端设有防护罩15，防止对人员造成伤害；所述移动轴9与所述连接块12通过焊接的方式连接，节省加工成本；所述上料槽61和下料槽62为v形槽，便于放料。
本发明的工作原理为：传动轴管进入上料槽61，旋转电机3通过同步带轮和同步带带动安装轴5转动，带动滚轮6到达检测位，移位气缸13带动移动轴9在长腰孔71内滑动，将球形柱塞11前移，压紧传动轴管，对传动轴管进行压紧放置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。