本发明涉及钢构电梯井结构技术领域，具体涉及一种装配式电梯井支架。
背景技术：
目前的钢构电梯井大多使用方钢一体焊接，存在着施工难度大、施工成本高、结构强度易出问题、质量易受施工条件及工人手艺等因素影响等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、安装方便、安装成本低、结构强度高、安全系数高的装配式电梯井支架。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含钢梁、钢柱、柱脚支承板、柱脚底板，其中钢柱底部固定设置有柱脚支承板，且钢柱通过柱脚支承板竖向固定设置在柱脚底板上，钢柱之间横向固定设置有钢梁；所述的钢梁顶端固定设置有端板，端板上穿设有数个铆接孔，端板和钢梁之间固定设置有钢梁支顶板；所述钢柱的翼缘板和腹板上均穿设有数个铆接孔，钢柱上铆接孔两侧的翼缘板和腹板之间固定设置有钢柱加强板，所述钢梁通过端板上的铆接孔分别与相邻钢柱上下端的翼缘板上的铆接孔和腹板上的铆接孔相配合铆接固定在钢柱上，相邻钢柱上下端的钢柱加强板之间的腹板上固定设置有槽钢，槽钢通过穿设在其上的铆接孔与相邻钢柱的腹板上的铆接孔相配合铆接固定在钢柱上；所述的柱脚支承板包含一号柱脚支承板和二号柱脚支承板，一号柱脚支承板包含钢板以及固定设置在钢板上的数个一号支撑板，且钢板上穿设有数列铆接孔，数列铆接孔两侧的钢板上固定设置有数个一号支撑板，二号柱脚支承板包含钢带以及固定设置在钢带上的二号支撑板，且钢带上穿设有数列铆接孔，数列铆接孔之间的钢带上固定设置有二号支撑板，一号柱脚支承板通过其钢板上的铆接孔与所述钢柱的翼缘板上的铆接孔相配合铆接固定在钢柱的翼缘板外侧，二号柱脚支承板通过其钢带上的铆接孔与所述钢柱的腹板上的铆接孔相配合铆接固定在钢柱的腹板的两侧。
进一步的，所述的柱脚支承板，其中两个一号柱脚支承板分别固定设置在柱脚底板的边缘和中部位置，且一号柱脚支承板之间背对背设置有二号柱脚支承板，且二号柱脚支承板固定设置在柱脚底板上。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种装配式电梯井支架，其分段装配铆接式结构，简化了电梯井支架的安装步骤，增强了支架间的连接强度，提高了电梯井支架的安全系数，本发明具有结构简单，设置合理，安装成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明钢梁结构示意图。
图3是本发明钢柱结构示意图。
图4是本发明梁柱连接关系示意图一。
图5是本发明梁柱连接关系示意图二。
图6是本发明钢槽结构示意图。
图7是本发明钢槽与钢柱连接关系示意图。
图8是本发明一号柱脚支承板结构示意图。
图9是本发明二号柱脚支承板结构示意图。
图10是本发明柱脚节点连接关系示意图一。
图11是本发明柱脚节点连接关系示意图二。
附图标记说明：
钢梁1、端板1-1、钢梁支顶板1-2、钢柱2、钢柱加强板2-1、槽钢2-2、柱脚支承板3、一号柱脚支承板3-1、二号柱脚支承板3-2、钢板3-3、钢带3-4、一号支撑板3-5、二号支撑板3-6、柱脚底板4、铆接孔5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图11所示，本具体实施方式包含多根h型钢钢梁1、多根h型钢钢柱2、柱脚支承板3、柱脚底板4，其中数根h型钢钢柱2分多层设置，每层为四根，最下层的钢柱2底部固定设置有柱脚支承板3，且最下层的钢柱2通过柱脚支承板3竖向固定设置在柱脚底板4上，相邻层的钢柱2之间在同一标高横向固定设置有钢梁1；所述的钢梁1顶端焊接有端板1-1，端板1-1上穿设有数个铆接孔5，端板1-1和钢梁1之间焊接有钢梁支顶板1-2；所述钢柱2的翼缘板和腹板上均穿设有数个铆接孔5，钢柱2上铆接孔5两侧的翼缘板和腹板之间焊接有钢柱加强板2-1，所述钢梁1通过端板1-1上的铆接孔5分别与相邻钢柱2上下端的翼缘板上的铆接孔5和腹板上的铆接孔5相配合铆接固定在钢柱2上，相邻钢柱上下端的钢柱加强板2-1之间的腹板上固定设置有槽钢2-2，槽钢2-2通过穿设在其上的铆接孔5与钢柱2的腹板上的铆接孔5相配合铆接固定在钢柱2上；所述的柱脚支承板3包含一号柱脚支承板3-1和二号柱脚支承板3-2，一号柱脚支承板3-1包含一块矩形钢板3-3以及焊接在钢板3-3上的两个三角形一号支撑板3-5，且钢板3-3上穿设有两列铆接孔5，两列铆接孔5两侧的钢板3-3上焊接固定有一号支撑板3-5，二号柱脚支承板3-2包含一块矩形钢带3-4以及固定设置在钢带3-4上的一块三角形二号支撑板3-6，且钢带3-4上穿设有两列铆接孔5两列铆接孔5之间的钢带3-4上焊接固定有二号支撑板3-6，一号柱脚支承板3-1通过其钢板3-3上的铆接孔5与所述钢柱2的翼缘板上的铆接孔5相配合铆接固定在钢柱2的翼缘板外侧，且三角形支撑板方向相同，二号柱脚支承板3-2通过其钢带3-4上的铆接孔5与所述钢柱2的腹板上的铆接孔5相配合铆接固定在钢柱2的腹板的两侧。
进一步的，所述的柱脚支承板3，其中两个一号柱脚支承板3-1分别固定设置在柱脚底板4的边缘和中部位置，且一号柱脚支承板3-1之间背对背设置有二号柱脚支承板3-2，且二号柱脚支承板3-2固定设置在柱脚底板4上。
本具体实施方式在进行安装施工时，先安装好柱脚底板4，接着将柱脚支承板铆接固定在钢柱2柱脚上，将钢柱2竖起并将柱脚支承板3及钢柱2焊接固定在柱脚底板4上，最后安装钢梁1。
采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是结构简单、安装方便、生产成本低、结构强度高、安全系数高。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。