一种自动上下料料架的制作方法

本发明涉及上下料技术领域，具体涉及一种自动上下料料架。

背景技术：

丝印行业工序比较多，平均每一片玻璃要印刷5-6次，现市面上有多色连线的丝印流水线，它们采用tray盘上下料装置，其上下料料架结构复杂，且自动分料时故障率高，使用非常不便；因此，为解决上述问题，需要一种自动上下料料架。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种使用方便的自动上下料料架。

为实现上述目的，本发明提供一种自动上下料料架，包括底板，所述底板上端前后两侧对称设有结构相同的第一卡料装置和第二卡料装置，所述第一卡料装置包括支块，所述支块上端设有放置板，所述放置板左端设有第一挡板，所述第一挡板右方设有第二挡板，所述第二挡板右方设有第三挡板，所述第三挡板右方设有第四挡板，所述第一挡板和第二挡板之间对称设有第一分料装置，所述第三挡板和第四挡板之间设有第二分料模组，所述第一挡板、第二挡板之间间距与所述第三挡板、第四挡板之间间距相同。

所述第一分料装置包括安装块、分料气缸和第一分料块。

所述第二分料模组包括固定块和第二分料块。

所述第一挡板和所述第三挡板结构相同，所述第二挡板和所述第四挡板结构相同。

所述第一挡板和所述第二挡板上端均设有倒角。

本发明的有益效果在于：本发明设置的第一分料装置可利用分料气缸进行下料时的固定；第二分料装置可用于上料时的自动分料；设置的挡板方便产品的放置；总的，本发明具有使用方便的优点。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明第一卡料装置的立体结构示意图。

图3是本发明第一分料模组的立体结构示意图。

图4是本发明第二分料模组的立体结构示意图。

图中：1、底板2、第一卡料装置21、支块22、放置板23、第一挡板24、第二挡板25、第三挡板26、第四挡板27、第一分料装置271、安装块272、分料气缸273、第一分料块28、第二分料装置281、固定块282、第二分料块3、第二卡料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动上下料料架，包括底板1，所述底板1上端前后两侧对称设有结构相同的第一卡料装置2和第二卡料装置3，所述第一卡料装置2包括支块21，所述支块21上端设有放置板22，所述放置板22左端设有第一挡板23，所述第一挡板23右方设有第二挡板24，所述第二挡板24右方设有第三挡板25，所述第三挡板25右方设有第四挡板26，所述第一挡板23和第二挡板24之间对称设有第一分料装置27，所述第三挡板25和第四挡板26之间设有第二分料模组28，所述第一挡板23、第二挡板24之间间距与所述第三挡板25、第四挡板26之间间距相同。

所述第一分料装置27包括安装块271、分料气缸272和第一分料块273，所述第二分料模组28包括固定块281和第二分料块282，第二分料块282与固定块281之间通过销轴连接，第二分料块282可绕销轴转动；所述第一挡板23和所述第三挡板25结构相同，所述第二挡板24和所述第四挡板26结构相同；所述第一挡板23和所述第二挡板24上端均设有倒角，方便tray盘放置。

本发明的工作方法为：人工将tray盘放置在第一卡料装置2和第二卡料装置3上的第三挡板25和第四挡板26之间，上料时，第二分料模组28的第二分料块282可自动顶起进行分料，下料时，第一分料模组27的分料气缸272伸出，带动第一分料块273进行下料固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动上下料料架，包括底板，底板上端前后两侧对称设有结构相同的第一卡料装置和第二卡料装置，第一卡料装置包括支块，支块上端设有放置板，放置板左端设有第一挡板，第一挡板右方设有第二挡板，第二挡板右方设有第三挡板，第三挡板右方设有第四挡板，第一挡板和第二挡板之间对称设有第一分料装置，第三挡板和第四挡板之间设有第二分料模组，第一挡板、第二挡板之间间距与第三挡板、第四挡板之间间距相同；总的，本发明具有使用方便的优点。

技术研发人员：张鹤年
受保护的技术使用者：张鹤年
技术研发日：2018.06.29
技术公布日：2019.01.18