一种桥式起重机的制作方法

本发明涉及起重机领域，主要涉及一种桥式起重机。

背景技术：

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥而得名。现有技术中的主梁两侧的滑动是各自独立的，这样就需要两个电机，且主梁之间还需有根动力线，多根动力线不但影响整体布局，而且电线会增加故障点，两个电机及时同时运行也很难保证其同步，而且现有技术中的主梁两端的滑座为了防行吊翻车大都做的比较长，一方面移动空间受限，另一方面增加了整机的重量；整个结构中是滑动式的结构，其定位性能差，从而影响停车的准确性能，时间越长误差越大，因此不能满足长期使用的要求，其结构都有待改进。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种桥式起重机，整体结构简单设计合理，集同步传动、稳定性好、防翻车性能于一体，满足了使用要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种桥式起重机，包括有起重机主梁，所述起重机主梁的中部导向配合有移动座，所述起重机主梁的两端分别设有与轨道配合的滑座，其特征在于：所述滑座的外侧底端部安装有动力链轮，所述轨道上分别设有与动力链轮位置对应的导槽，所述导槽内铺设有齿条，所述动力链轮的前后端分别安装有导向辊，所述导向辊与导槽的内侧面导向配合，所述滑座的内侧底端部设有l形导杆，所述l形导杆水平段上安装有滚轮，所述轨道的内侧设有向外凸起的凸台，所述凸台下端面与滚轮上轮面滚动配合，所述起重机主梁一侧的滑座之间安装有传动轴，所述传动轴的两端分别安装有传动链轮，所述动力链轮分别与对应端的传动链轮传动啮合，且其一端的动力链轮由电机驱动。

所述的动力链轮通过固定架安装在滑座中部的底端面上，所述固定架包括有焊接在滑座底端的固定板，所述固定板的中部转动安装有转轴，所述转轴上安装有动力链轮，且其一侧的转轴由电机驱动。

所述的导向辊的底端面位于导槽口部的下方以及齿条的上方。

所述的滑座的内侧底端部设有至少两个l形导杆，且其l形导杆的竖直段的上端部固定在滑座内侧面底端，其水平段的端部通过轴承安装有导向轮。

所述的传动轴的中部通过多个轴承支撑，且轴承通过轴承座安装在起重机主梁的一侧，且其罩有外壳。

其工作原理是：通过在滑座的底端设置与轨道导槽内齿条啮合的传动链结构，从而使停车更准更稳，其纵向移动的动力链轮驱动由同一电机驱动，其传动通过其之间的传动轴传动，从而保证了二者的同步性能，另外减少了横跨主梁的电线，方便整体布局，而且减少了电线产生的故障点，通过滑座的内侧底端部l形导杆上的滚轮与轨道的内侧凸台下端面滚动配合，其结构为防翻车的机构，从而保证在缩短两滑座长度的同时，保证其不会翻车，而且减轻了整机的种类，增加使用性能，所述的动力前轮的前后方还安装有导向辊，从而保证滑座运行的稳定性，整体结构简单设计合理，集同步传动、稳定性好、防翻车性能于一体，满足了使用要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，减少了横跨主梁的电线，方便整体布局，而且减少了电线产生的故障点，同时还保证滑座运行的稳定性，集同步传动、稳定性好、防翻车性能于一体，满足了使用要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部剖视图。

图3为滑座的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种桥式起重机，包括有起重机主梁1，所述起重机主梁1的中部导向配合有移动座2，所述起重机主梁1的两端分别设有与轨道5配合的滑座3，其特征在于：所述滑座3的外侧底端部安装有动力链轮4，所述轨道5上分别设有与动力链轮4位置对应的导槽6，所述导槽6内铺设有齿条7，所述动力链轮4的前后端分别安装有导向辊18，所述导向辊18与导槽6的内侧面导向配合，所述滑座3的内侧底端部设有l形导杆8，所述l形导杆8水平段上安装有滚轮9，所述轨道5的内侧设有向外凸起的凸台10，所述凸台10下端面与滚轮9上轮面滚动配合，所述起重机主梁1一侧的滑座之间安装有传动轴11，所述传动轴11的两端分别安装有传动链轮12，所述动力链轮4分别与对应端的传动链轮12传动啮合，且其一端的动力链轮4由电机驱动。

所述的动力链轮4通过固定架安装在滑座3中部的底端面上，所述固定架包括有焊接在滑座3底端的固定板13，所述固定板13的中部转动安装有转轴14，所述转轴14上安装有动力链轮4，且其一侧的转轴14由电机驱动。

所述的导向辊18的底端面位于导槽6口部的下方以及齿条7的上方。

所述的滑座3的内侧底端部设有至少两个l形导杆8，且其l形导杆8的竖直段的上端部固定在滑座3内侧面底端，其水平段的端部通过轴承安装有导向轮15。

所述的传动轴11的中部通过多个轴承16支撑，且轴承16通过轴承座安装在起重机主梁1的一侧，且其罩有外壳17。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种桥式起重机，包括有起重机主梁，起重机主梁的中部导向配合有移动座，起重机主梁的两端分别设有与轨道配合的滑座，滑座的外侧底端部安装有动力链轮，轨道上分别设有与动力链轮位置对应的导槽，导槽内铺设有齿条，动力链轮的前后端分别安装有导向辊，滑座的内侧底端部设有L形导杆，L形导杆水平段上安装有滚轮，轨道的内侧设有向外凸起的凸台，起重机主梁一侧的滑座之间安装有传动轴，传动轴的两端分别安装有传动链轮，动力链轮分别与对应端的传动链轮传动啮合。本发明减少了横跨主梁的电线，方便整体布局，而且减少了电线产生的故障点，同时还保证滑座运行的稳定性，集同步传动、稳定性好、防翻车性能于一体。

技术研发人员：陈宋铭;殷少锋;邵云久;马道金;梁园;许永斌
受保护的技术使用者：安徽省雄峰起重机械有限公司
技术研发日：2018.07.23
技术公布日：2019.05.21