本发明的涉及一种光纤成卷盘，属光纤制造设备技术领域。
背景技术：
在光纤生产领域，光纤生产过程中是通过高速旋转的成卷盘将光纤缠绕在其上部成卷后，将其与光纤一起打包出售的。目前成卷盘是一体注塑成型的，但一体注塑成型的成卷盘很难保证其生产的精度，进而导致成卷盘在高速运转过程中经常发生振动，致使光纤无法成卷的问题时有发生，不能满足企业生产使用的需要，因此有必要研发一种光纤成卷盘，以解决现有一体式光纤成卷盘存有的以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有一体式光纤成卷盘在高速卷绕光纤时存有的易发生振动导致光纤无法成卷问题的光纤成卷盘。
本发明的技术方案是：
一种光纤成卷盘，它由左缆盘和右缆盘构成；其特性在于：所述的左缆盘和右缆盘均为一体结构，均由绕接筒、拼接芯和限位翼缘构成，绕接筒的一端呈密封状态，绕接筒内部中心设置有拼接芯；绕接筒的内壁上均布有衔接插齿；各衔接插齿的一端延伸至绕接筒外端；绕接筒一端的圆周面上设置有限位翼缘；限位翼缘靠近绕接筒的位置设置有穿线孔，左缆盘和右缆盘通过衔接插齿相互插接连接后焊接成整体结构，整体结构两端的绕接筒底端相互对应的设置有装配孔。
所述的衔接插齿由插接板和加强筋构成；绕接筒的内壁上均布有插接板，插接板的下表面设置有加强筋，插接板的外表面呈弧形，插接板的弧形弧度与绕接筒的内壁弧度相对应，插接板一端端头的两侧呈倾斜状设置。
所述的拼接芯呈圆筒状，拼接芯的圆周面上均布有卡接筋；卡接筋的一端延伸至拼接芯外端；所述的左缆盘拼接芯上的卡接筋与右缆盘拼接芯上的卡接筋呈错位状设置。
所述的卡接筋的截面呈圆形。
所述的左缆盘和右缆盘焊接在一起呈整体状态时，左缆盘卡接筋的一端插接到右缆盘拼接芯的圆周面上，右缆盘卡接筋的一端插接到左缆盘拼接芯的圆周面上；左缆盘的卡接筋与右缆盘上对应的卡接筋相互衔接连接。
所述的左缆盘和右缆盘焊接在一起呈整体状态时，左缆盘上的各衔接插齿和右缆盘上的各衔接插齿呈交错状态，且相互之间呈衔接状态。
所述的限位翼缘的外圈设置有向上凸起的加强环筋，加强环筋与对应的绕接筒之间呈发散状设置有多个加强横筋；加强环筋内部设置有多个内环筋；各内环筋与各加强横筋交错连接。
本发明的优点在于：
该光纤成卷盘结构简单，采用分体结构焊接而成，提高了制造精度，解决了现有一体式成卷盘存有的在高速转动过程中易发生振动导致光纤无法成卷的问题，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为本发明的左缆盘和右缆盘呈分开状态时的结构示意图；
图5为本发明的左缆盘内端面结构示意图；
图6为本发明的右缆盘内端面结构示意图；
图7为图6中a处的放大结构示意图；
图8为本发明的插接板的结构示意图；
图9为本发明的左缆盘和右缆盘外端面结构示意图。
图中：1、左缆盘，2、右缆盘，3、绕接筒，4、拼接芯，5、限位翼缘，6、衔接插齿，7、插接板，8、加强筋，9、穿线孔，10、卡接筋，11、装配孔，12、加强环筋，13、加强横筋，14、内环筋。
具体实施方式
该光纤成卷盘由左缆盘1和右缆盘2构成；左缆盘1和右缆盘2均为一体结构，均由绕接筒3、拼接芯4和限位翼缘5构成（参见说明书附图4、5和6），绕接筒3的一端呈密封状态，绕接筒3内部中心设置有拼接芯4。
拼接芯4呈圆筒状，拼接芯4的圆周面上均布有卡接筋10；卡接筋10的截面呈圆形。卡接筋10的一端延伸至拼接芯4外端；左缆盘1拼接芯4上的卡接筋10与右缆盘2拼接芯4上的卡接筋10呈错位状设置；如此设置卡接筋10的目的在于：以使左缆盘1和右缆盘2扣合呈一个整体时，卡接筋10之间呈错位状设置，从而避免了卡接筋10之间发生抵触，影响装配问题的发生。
绕接筒3的内壁上均布有衔接插齿6；各衔接插齿6的一端延伸至绕接筒3外端；衔接插齿6由插接板7和加强筋8构成；绕接筒3的内壁上均布有插接板7，插接板7的下表面设置有加强筋8，设置加强筋8的目的在于：加强插接板7的强度，避免了插接板7强度过低时，影响该成卷盘的结构强度。
插接板7的外表面呈弧形，插接板7的弧形弧度与绕接筒3的内壁弧度相对应；如此设置插接板7的目的在于：以使左缆盘1和右缆盘2装配成一体结构时，插接板7的圆弧面能够与对应的绕接筒3贴合连接，从而加大了插接板7的贴合面积，以使左缆盘1和右缆盘2焊接成一体时，插接板7能够紧密的与绕接筒3焊接在一起，从而增强了其焊接强度。
插接板7一端端头的两侧呈倾斜状设置（参见说明书附图8）。如此设置插接板7的目的在于：以使左缆盘1和右缆盘2装配过程中，插接板7能够通过倾斜斜面轻松插入到对应的插接板7之间。
左缆盘1和右缆盘2通过衔接插齿6相互插接连接后在超声波焊接机的作用下，焊接成整体结构，整体结构两端的绕接筒3底端相互对应的设置有装配孔11。工作时，该成卷盘可通过装配孔11安装在成卷机上，使其带动该成卷盘高速转动，从而使光纤缠绕在该成卷盘的内部。
绕接筒3一端的圆周面上设置有限位翼缘5；限位翼缘5的外圈设置有向上凸起的加强环筋12，加强环筋12与对应的绕接筒3之间呈发散状设置有多个加强横筋13；加强环筋12内部设置有多个内环筋14；各内环筋14与各加强横筋13交错连接。如此设置限位翼缘5的目的在于：以通过加强横筋13、加强环筋12和内环筋14加强限位翼缘5的强度，使限位翼缘5能够使用较少的材料既能满足强度要求，从而降低了生产成本。
限位翼缘5靠近绕接筒3的位置设置有穿线孔9，设置穿线孔9的目的在于：以使成卷后的光纤能够通过穿线孔9导出。
左缆盘1和右缆盘2焊接在一起呈整体状态时，左缆盘1卡接筋10的一端插接到右缆盘2拼接芯4的圆周面上，右缆盘2卡接筋10的一端插接到左缆盘1拼接芯4的圆周面上；左缆盘1的卡接筋10与右缆盘2上对应的卡接筋10相互衔接连接（参见说明书附图3）。
左缆盘1和右缆盘2焊接在一起呈整体状态时，左缆盘1上的各衔接插齿6和右缆盘2上的各衔接插齿6呈交错状态，且相互之间呈衔接状态（参见说明书附图3）。如此设置后当左缆盘1和右缆盘2呈整体时，在各衔接插齿6的作用下，左缆盘1和右缆盘2能够保持相对位置不变，进而当其焊接在一体时，避免可左缆盘1和右缆盘2因产生位移而导致精确度不高的问题。
该光纤成卷盘，通过分体结构焊接的方式，完成成卷盘的生产，相对于一体注塑成型的大大降低生产难度，同时提高了制作精度，解决了现有一体式成卷盘存有的在高速转动过程中易发生振动导致的光纤无法成卷的问题，满足了企业生产使用的需要。