自动缠膜机的制作方法

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种自动缠膜机。

背景技术：

在仓储物流中用来将货物缠膜打包的机器叫做缠膜机。随着机械制造的发展，缠膜机类型不断进化更新，目前市场上常见的缠膜机有用来包装一般形状货物的托盘式缠膜机、用来包装小件货物的无托盘式缠膜机、用来包装圆柱式货物的圆筒式缠膜机、适应流水作业的悬臂式缠膜机、用来包装线缆圈等环形货物的环体式缠膜机等。现有的缠膜机都只能对产品四周进行缠膜工作，上下两个面需要人工进行缠膜，增加了人力劳动，工作效率低下。因此解决这些问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动缠膜机，通过设置顶板和底板使产品旋转，纵向缠膜架对产品四周进行缠膜；通过底座两侧的吸附板对产品吸附抓取翻转，横向缠膜架对产品上下两面进行缠膜，解决了需要人工缠膜，效率低下的问题。

本发明提供一种自动缠膜机，包括底座，底座后端设有支架，支架中间设有第一纵向滑轨，第一纵向滑轨上设有支撑杆和纵向缠膜架，支撑杆位于纵向缠膜架上方，支撑杆前端设有第一电机，第一电机下端设有顶板，底座表面设有底板，底板下端连接第二电机，顶板和底板对应设置，底座两侧分别设有固定架，固定架中间设有第二纵向滑轨，第二纵向滑轨上设有伸缩气缸，伸缩气缸前端设有第三电机，旋转电机前端设有吸附板，底座后侧设有横向滑轨，横向滑轨位于底板和支架之间，横向滑轨上设有横向缠膜架。

进一步改进在于：纵向缠膜架上下两端设有第一红外感应器，横向缠膜架左右两端设有第二红外感应器。

进一步改进在于：底座前端设有斜坡。

进一步改进在于：所述底座下方设有减震板。

本发明的有益效果：设置顶板和底板，夹紧产品旋转缠膜，使产品不易滑动，提高了缠膜的效果和缠膜效率；在底座两侧设有吸附板，对产品进行吸附抓取旋转，缠膜架对产品上下两面进行缠膜，减少了人力劳动，提高了工作效率；在缠膜架两端设有红外传感器，检测产品位置，减少缠绕膜浪费，节约资源。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2是本发明的主视图。

其中：1-底座，2-支架，3-第一纵向滑轨，4-支撑杆，5-纵向缠膜架，6-第一电机，7-顶板，8-底板，9-第二电机，10-固定架，11-第二纵向滑轨，12-伸缩气缸，13-第三电机，14-吸附板，15-横向滑轨，16-横向缠膜架，17-第一红外感应器，18-第二红外感应器，19-斜坡，20-减震板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种自动缠膜机，包括底座1，底座1后端设有支架2，支架2中间设有第一纵向滑轨3，第一纵向滑轨3上设有支撑杆4和纵向缠膜架5，支撑杆4位于纵向缠膜架5上方，支撑杆4前端设有第一电机6，第一电机6下端设有顶板7，底座1表面设有底板8，底板8下端连接第二电机9，顶板7和底板8对应设置，底座1两侧分别设有固定架10，固定架10中间设有第二纵向滑轨11，第二纵向滑轨11上设有伸缩气缸12，伸缩气缸12前端设有第三电机13，第三电机13前端设有吸附板14，底座1后侧设有横向滑轨15，横向滑轨15位于底板8和支架2之间，横向滑轨15上设有横向缠膜架16。纵向缠膜架5上下两端设有第一红外感应器17，横向缠膜架16左右两端设有第二红外感应器18。底座1前端设有斜坡19。所述底座1下方设有减震板20。

本实施例产品通过斜坡19上到底板8上，顶板7通过支撑杆4在第一纵向滑轨3滑动下降对产品进行夹紧，底板8和顶板7旋转，纵向缠膜架5在第一纵向滑轨3滑动对产品侧面进行缠膜，纵向缠膜架5两端的第一红外感应器17检测是否到达产品边界，减少缠绕膜浪费，侧面缠膜完成后，两侧的吸附板14通过伸缩气缸12作用伸长，对产品进行吸附夹紧，吸附板14通过第三电机13作用带动产品旋转，横向缠膜架16在横向滑轨15上滑动对产品上下两面进行缠膜，缠膜结束后产品通过斜坡19下料。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种自动缠膜机，包括底座，底座后端设有支架，支架中间设有第一纵向滑轨，第一纵向滑轨上设有支撑杆和纵向缠膜架，支撑杆位于纵向缠膜架上方，支撑杆前端设有第一电机，第一电机下端设有顶板，底座表面设有底板，顶板和底板对应设置，底座两侧分别设有固定架，固定架中间设有第二纵向滑轨，第二纵向滑轨上设有伸缩气缸，伸缩气缸前端设有第三电机，旋转电机前端设有吸附板，底座后侧设有横向滑轨，横向滑轨位于底板和支架之间，横向滑轨上设有横向缠膜架。本发明通过设置顶板和底板对产品四周进行旋转缠膜，通过吸附板旋转对产品上下进行缠膜，减少了人力劳动，提高了工作效率。

技术研发人员：胡世珍
受保护的技术使用者：芜湖源码自动化设备有限公司
技术研发日：2018.07.28
技术公布日：2019.01.04