本发明涉及提升机领域，尤其涉及一种大型斗式提升机。
背景技术：
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，其分为环链、板链和皮带三种，斗式提升机是目前工业生产中常用的设备。
但是，现有的斗式提升机中，皮带的两端套接在上滚筒和下滚筒上，而其中间段处于悬空不受力，当皮带上的料斗铲料后皮带中间悬空处受力不均，导致输送的稳定性差，且现有的斗式提升机的底部为矩形结构，料斗不能够到堆积在其底部两端的物料，需要人工操作收拢比较麻烦。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大型斗式提升机。
一种大型斗式提升机，包括壳体，所述壳体的一侧外壁底端焊接有进料斗，所述壳体的两侧外壁底端均通过螺丝固定有安装箱，两个所述安装箱的一侧内壁均通过螺丝固定有电动推杆，且电动推杆的杆端部通过轴联器连接有水平设置的连接杆，所述连接杆的一端穿过壳体延伸至其内部，所述连接杆的一端通过螺丝固定有弧形推片，所述壳体的内部设置有用于输送的皮带，所述壳体的一边外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内部插接有横杆，所述横杆的一端位于壳体的内部，所述横杆位于壳体内部段外壁套有套管，所述套管的圆周外壁插接有固定销，所述套管的圆周外壁焊接有四个呈“x”形分布的支撑杆，四个所述支撑杆远离套管的一端均焊接有凹形结构的安装架，所述安装架的两边内壁之间转动连接有滚轮，且滚轮的圆周外壁和皮带的侧壁接触。
优选地，所述壳体的一侧外壁顶端焊接有水平设置的安装板，且安装板的顶端外壁通过螺丝固定有驱动电机，壳体的内部包括有驱动装置，驱动装置包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒安装在壳体的内部，上滚筒的一端通过传动带和驱动电机的输出轴连接，皮带套接在上滚筒和下滚筒的圆周外壁上，皮带靠近壳体的一侧外壁安装有等距离分布的料斗。
优选地，所述弧形推片的宽度和壳体的两边内壁之间的距离相适配，且弧形推片的顶端外壁位于皮带的底部下方，弧形推片的内弧面朝向皮带，弧形推片的厚度为一到三厘米，弧形推片为橡胶材质制成。
优选地，所述所述电动推杆和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
优选地，所述横杆和套管的外壁均开设有用于固定销穿过的贯穿孔，横杆的直径为五到八厘米。
优选地，所述支撑杆位于皮带形成的包围内部，且同一侧两个支撑杆之间的角度为一百三十到一百五十度。
本发明中的有益效果：
1、通过启动电动推杆，使得连接杆随着推杆一起移动，从而使得两个弧形推片相向靠近将堆积在两侧的物料推进壳体底部中间，方便料斗将物料挖取，避免传统人工收拢物料，方便快捷。
2、当皮带在传动过程中，滚轮可以对皮带中间段悬空处侧壁形成支撑作用，保证皮带在转动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型斗式提升机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种大型斗式提升机的a部分放大结构示意图。
图中：1弧形推片、2连接杆、3电动推杆、4安装箱、5进口斗、6皮带、7安装板、8驱动电机、9滚轮、10安装架、11横杆、12固定销、13套管、14壳体、15支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大型斗式提升机，包括壳体14，壳体14的一侧外壁顶端焊接有水平设置的安装板7，且安装板7的顶端外壁通过螺丝固定有驱动电机8，壳体14的内部包括有驱动装置，驱动装置包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒安装在壳体14的内部，上滚筒的一端通过传动带和驱动电机8的输出轴连接，皮带6套接在上滚筒和下滚筒的圆周外壁上，皮带6靠近壳体14的一侧外壁安装有等距离分布的料斗，壳体14的一侧外壁底端焊接有进料斗5，壳体14的两侧外壁底端均通过螺丝固定有安装箱4，两个安装箱4的一侧内壁均通过螺丝固定有电动推杆3，电动推杆3和驱动电机8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，且电动推杆3的杆端部通过轴联器连接有水平设置的连接杆2，连接杆2的一端穿过壳体14延伸至其内部，连接杆2的一端通过螺丝固定有弧形推片1，弧形推片1的宽度和壳体14的两边内壁之间的距离相适配，且弧形推片1的顶端外壁位于皮带6的底部下方，弧形推片1的内弧面朝向皮带6，弧形推片1的厚度为一到三厘米，弧形推片1为橡胶材质制成，两个弧形推片1相向靠近将堆积在两侧的物料推进壳体14底部中间，壳体14的内部设置有用于输送的皮带6，壳体14的一边外壁中间处开设有安装孔，且安装孔的内部插接有横杆11，横杆11和套管13的外壁均开设有用于固定销12穿过的贯穿孔，横杆11的直径为五到八厘米，横杆11的一端位于壳体14的内部，横杆11位于壳体14内部段外壁套有套管13，套管13的圆周外壁插接有固定销12，套管13的圆周外壁焊接有四个呈“x”形分布的支撑杆15，支撑杆15位于皮带6形成的包围内部，且同一侧两个支撑杆15之间的角度为一百三十到一百五十度，四个支撑杆15远离套管13的一端均焊接有凹形结构的安装架10，安装架10的两边内壁之间转动连接有滚轮9，且滚轮9的圆周外壁和皮带6的侧壁接触，滚轮9可以对皮带6中间段悬空处侧壁形成支撑作用。
使用时，通过设置的两个弧形推片1，初始时，两个弧形推片1位于壳体14的内部底端两侧，物料从进料斗5倒入至两个弧形推片1之间，通过启动电动推杆3，使得连接杆2随着推杆一起移动，从而使得两个弧形推片1相向靠近将堆积在两侧的物料推进壳体14底部中间，方便料斗将物料挖取，通过设置的四个呈“x”形分布的支撑杆15，当皮带6在传动过程中，皮带6的两侧内壁和每个支撑杆15端部设置的滚轮9形成滚动连接，滚轮9可以对皮带6中间段悬空处侧壁形成支撑作用，保证皮带6在转动过程中的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。