一种除铁屑输送装置的制作方法

本发明属于输送装置领域，具体来说涉及一种除铁屑输送装置。

背景技术：

在纤维板生产的各个流程当中，难免会存在铁质杂质的掺杂现象，为避免发生安全事故，或者达到降损的要求，需对要输送的物料进行去除铁屑的操作。现有技术是在输送带上部直接固定有电磁铁，通过电流来控制电磁铁的吸附及释放功能以达到除铁屑的目的。而该技术需要配套气缸、磁铁支架、滑轨、小车等机械装置，系统复杂，故障率高，成本亦高。另外还有的技术是直接在输送机上通过支架固定永磁铁，虽然结构简单，成本低廉，但需靠人工经常清理永磁铁上吸附的铁屑，异常麻烦。

国家专利局授权的专利号为“201721439647.x”，名称：“去除铁屑装置”，其特征在于“该装置的机架（1）上方安装有物料箱（6），物料箱（6）内两端安装有通过输送带（5）连接的两个转辊（3），物料箱（6）一端的输送带（5）上方安装有进料槽（7），另一端的输送带（5）一侧安装有出料槽（8），输送带（5）上安装有磁铁层（4），输送带（5）下方的机架（1）上安装有刮板（14），刮板（14）另一端与输送带（5）上的磁铁层（4）接触。”此装置通过输送带上的磁铁层来实现物料中的铁屑的吸附，而下方的机架上安装有刮板则起到去除吸附铁屑的作用。其不足之处在于，一是该装置仅适用于食品等物料中掺杂的微小型铁屑，其磁铁层磁力不足以吸附木片等物料中的废铁钉等大型铁杂质；二是此装置起关键作用的磁铁层是安装于输送带上的，在现实生产中，该磁铁层成本过高且安装拆卸不便，受刮板反复摩擦而极易损坏，故成本过高、故障率高；三是该装置为全封闭式且两转辊辊距无法调节，这就使得工人修理维护极不方便。

技术实现要素：

本发明的任务是提供一种结构简单、成本低廉，无需人工操作且维护方便的除铁屑输送装置。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：上料输送装置两侧安装有支腿，所述支腿下端面固定在水平地面上，支腿上端面与皮带支架连接，驱动辊、张紧辊通过轴承座分别安装在所述皮带支架首尾两端并通过皮带连接，所述皮带支架上靠近驱动辊一侧固定有电机龙门支架，电机龙门支架上的减速电机与所述驱动辊皮带传动，两磁铁支架间隔固定在所述皮带支架中间的位置，所述各磁铁支架下表面左右各安装一连接架，所述连接架与磁铁上表面四角位置上的单悬耳支架通过销轴连接，磁铁下表面紧密接触所述皮带的下行部分上表面，铁屑滑落引导板倾斜固定在上料输送装置一侧的支腿上。所述磁铁为永磁铁。所述磁铁两端设置有过渡圆角。所述皮带支架尾部端面安装有固定块，所述固定块上部沿输送带方向加工螺纹通孔，调节螺栓一端与螺纹通孔配合，另一端固定连接于所述张紧辊两侧的轴承座上。

本发明具有以下效果：本技术方案采用的是成本低的永磁铁，并利用传送带取代了人工清理铁屑的操作。该发明结构简单，维护方便，成本低廉，工作过程中无需人工操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是磁铁的机构示意图。

图面说明：1、上料输送装置，2、支腿，3、皮带支架，3-1、固定块，3-2、调节螺栓，4、驱动辊，5、张紧辊，6、皮带，7、磁铁支架，8、连接架，9、单悬耳支架，10、磁铁，11、铁屑滑落引导板，12、电机龙门支架，13、减速电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案结合以上附图详细描述实施例，如图1、图2所示，上料输送装置1两侧安装有支腿2，所述支腿2下端面固定于水平地面，上端面与皮带支架3固定连接，驱动辊4、张紧辊5通过轴承座分别安装于所述皮带支架3的首尾两端并通过皮带6连接，所述皮带支架3上靠近驱动辊4一侧固定有电机龙门支架12，电机龙门支架12上的减速电机13与所述驱动辊4皮带传动，两磁铁支架7间隔固定于所述皮带支架3中间位置。铁屑滑落引导板11倾斜固定于上料输送装置1一侧的支腿2上。

如图3所示，两磁铁支架7下表面左右各安装一连接架8，所述连接架8与磁铁10上表面四角位置上的单悬耳支架9对应并通过销轴连接。维护之时，工人只需撤下销轴即可取下磁铁。所述磁铁10下表面与所述皮带6的下行部分上表面紧密接触。

该技术方案中，磁铁采用的是永磁铁，并且在磁铁两端设置有过度圆角，以避免出现其与皮带6在摩擦过程中发生皮带断裂的问题。在所述皮带支架3尾部端面安装有固定块3-1，所述固定块3-1上部沿输送带方向加工螺纹通孔，调节螺栓3-2一端与螺纹通孔配合安装，一端固定连接于所述张紧辊5两侧的轴承座上。工人可通过旋转调节螺栓3-2来调节张紧辊5与驱动辊4之间的距离，进而能够充分确保皮带6的下行部分与磁铁10紧密接触。

综上所述，本技术方案由支腿2、皮带支架3、驱动辊4、张紧辊5、皮带6、磁铁支架7、连接架8、单悬耳支架9、磁铁10、铁屑滑落引导板11、电机龙门支架12及减速电机13构成。解决了现有技术中维护不便、人工成本高的问题。

上料输送装置1正常工作时，会将物料从上游输送至下游。在输送过程中，减速电机13工作，通过皮带带动驱动辊4旋转，进而带动张紧辊5亦随之旋转。皮带6的下行部分会紧靠磁铁10的下表面持续滑动。当物料输送至该磁铁10的正下面时，磁铁10会吸附物料中的铁屑杂质，而这些杂质会吸附在正对应磁铁10下面的皮带下行部分上的磁力区域内，但因皮带6是持续滑动的，铁屑亦会随之滑动，直到铁屑离开该区域后，由于没有了磁力，铁屑会自然下落，落入铁屑滑落引导板11上，之后进入废料箱中，等待处理。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种除铁屑输送装置，皮带支架两侧安装有支腿，驱动辊、张紧辊通过轴承座分别安装在所述皮带支架首尾两端并通过皮带连接，皮带支架上靠近驱动辊一侧固定有电机龙门支架，电机龙门支架上的减速电机与所述驱动辊皮带传动，两磁铁支架间隔固定在所述皮带支架中间位置，各磁铁支架下表面左右各安装一连接架，连接架与磁铁上表面四角位置上的单悬耳支架通过销轴连接，磁铁下表面紧密接触皮带的下行部分上表面，铁屑滑落引导板倾斜固定在上料输送装置一侧的支腿上。本技术方案采用的是成本较低的永磁铁，并利用传送带取代了人工清理铁屑的操作，结构简单，维护方便，成本低廉，工作过程中无需人工操作。

技术研发人员：戚世军;石佳磊;李来平;李国周
受保护的技术使用者：河南鑫饰板业有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.21