热压复合改向滚筒的制作方法

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种热压复合改向滚筒。

背景技术：

带式输送机是现代工业自动化最主要的运输设备之一，在钢铁、冶金矿山、煤炭、港口、电力、水泥建材等行业广泛使用。带式输送机的皮带宽度可以为500cm到2200cm；长度可以为几十米到几千米，在不同规格配置上，改向滚筒最少2-3个，最多10-20个。在单重方面，最轻有200公斤左右，最大的滚筒单重有8000公斤。全国各行业所用的改向滚筒初步估算有100-150万个，每个滚筒平均按1吨计算需100-150万吨钢材制成；按使用寿命平均4年计算，全国各行业年需滚筒30万个左右；按制造每个滚筒所需钢材1吨计算，全国各行业年需30万吨钢材制造滚筒。因此，研发新材料提高改向滚筒的使用寿命、降低钢材消耗、降低能源消耗，对提高企业效益、改善环境减少污染，使祖国的天空更蓝具有十分重要的意义。

全国各行业现在所用的滚筒均属传统的光面、包胶、注胶滚筒，使用寿命都不长一般为2-3年，并且使用过程中故障率较高，由此产生了大量的维修费用和停机损失，对企业生产造成了较大的影响。为解决这一个重大的技术难题，超耐磨复合改向滚筒研发问世是一场皮带运输机械设备的革命，它为祖国各行业做出重大的贡献。

技术实现要素：

为了延长改向滚筒的使用寿命，提高企业生产效率，本发明提出了一种热压复合改向滚筒。

为达到上述目的，本发明提出了一种超耐磨的热压复合改向滚筒，包括：轴承座、滚筒轴和滚筒筒体，所述滚筒轴用于承载所述滚筒筒体并且所述滚筒轴的两端固定在所述轴承座上，所述滚筒筒体的表面有耐磨层，所述耐磨层由热压复合材料制成。

优选地，所述耐磨层通过粘结胶粘结在所述滚筒筒体的表面，所述粘结胶优选为建筑结构胶。

优选地，所述耐磨层的厚度为20-30mm。

优选地，所述热压复合材料包括：铸石粉、聚丙烯、石墨和炭黑。

优选地，铸石粉、聚丙烯、石墨和炭黑的重量比为(55-70)∶(25-40)∶(1-5)∶(1-5)。

优选地，所述铸石粉的硬度为8级，粉磨细度达80-120目。

优选地，所述铸石粉的二氧化硅含量达51-54wt％。

优选地，所述耐磨层的制备方法包括热熔、挤出和热压。

优选地，热熔温度为220-250℃，热压压力为400-600吨。

优选地，所述滚筒筒体由钢板焊接而成。

与现有技术相比，本发明的热压复合改向滚筒具有以下有益效果：

(1)、由于筒体表面的耐磨层所用材料特耐磨，经高温高压制成硬度特别高，所以本发明的超耐磨复合材质改向滚筒的使用寿命比传统的光面、包胶、注胶滚筒使用寿命长8-10倍，可使用10-15年，可大大降低企业设备成本。

(2)本发明的热压复合改向滚筒使用寿命长，免维护，可为企业节约大量的维修费用，减少停机更换时间，有效的提高生产作业率。

(3)本发明的热压复合改向滚筒的问世与推广使用可以节约大量钢材的消耗，连带节约大量的煤炭能源消耗，这对减少污染，改善环境，保卫蓝天发挥着巨大的作用。

(4)本发明的热压复合改向滚筒的使用范围广，可以用于钢铁、冶金矿山、煤矿、港口、焦化、水泥建材等行业所有皮带机上改向滚筒。

附图说明

图1是本发明实施例的热压复合改向滚筒的结构示意图；

图2是本发明实施例的热压复合改向滚筒实际使用示意图。

附图标记说明：

1-滚筒轴；2-滚筒筒体；3-耐磨层；4、5-轴承；6、7-轴承座、8-粘接胶；10、12、13、14-热压复合改向滚筒；11-皮带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明的热压复合改向滚筒包括：滚筒轴1、滚筒筒体2、耐磨层3、轴承4和5、轴承座6和7、粘接胶8。

滚筒轴1用于承载滚筒筒体2，根据滚筒承载力大小确定，材质选用45#钢，承载力较大的特殊滚筒选的滚筒轴还要调质热处理。滚筒轴1的两端分别固定在轴承座6、7中的轴承4、5上。轴承座6、7的设计是根据不同皮带宽度、长度输送物料承载力大小确定，可以根据国家机械设计手册的标准设计。

滚筒筒体2可以使用钢板q23，根据实际要求按不同图号下料用卷板机卷成预定大小的滚筒筒体然后焊接制成。焊接时所使用的焊丝是气体保护焊丝。

耐磨层3选用热压复合材料，其厚度为20-30mm。

其中的热压复合材料包括：铸石粉、聚丙烯、石墨和炭黑。其重量比为(55-70)∶(25-40)∶(1-5)∶(1-5)。

铸石粉的硬度为8级，比重为2.6-2.8，粉磨细度达80-120目。铸石粉经高温融化成结晶体，其中的二氧化硅含量达51-54％，因此耐磨、耐腐蚀。

聚丙烯经拌料高温热熔，既起粘接作用又起耐磨作用。石墨和炭黑起防静电和润滑作用。

耐磨层3通过粘接胶8粘结在滚筒筒体2的表面。粘接胶8可以为建筑结构胶，例如桥梁结构胶。

在制备耐磨层3时，选用上述4种原料，经配料、加热热熔、挤出、称重、入模加压(热压)得到耐磨层3。其中，热熔温度为220-250℃，热压压力为500吨。耐磨层3的外径根据改向滚筒直径而定，有φ320、φ400、φ500、φ630、φ800、φ1000、φ1200等规格。在一实施例中，耐磨层3的厚度为25mm、正负0.3mm。

在制造本发明的热压复合改向滚筒时，选用钢板q23根据实际要求按不同图号下料，用卷板机卷成直径大小不一的滚筒筒体然后焊接制成。然后将热压复合耐磨层镶砌到卷板机卷好的滚筒筒体上，再用强力结构胶浇注满即可。最后进行人工打磨修理以达到技术要求，从而确保皮带机在运行时皮带不跑偏，不打滑磨损均匀。本发明制备的热压复合改向滚筒具有摩擦系数小、防静电、耐磨、耐腐蚀等优点。

如图2所示，在一实施例中，本发明的热压复合改向滚筒用于带式输送机，其中包括4个热压复合改向滚筒10、12、13、14，滚筒上设置有皮带11。使用结果表明，本发明热压复合改向滚筒的寿命显著提高。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种热压复合改向滚筒，包括：轴承座、滚筒轴和滚筒筒体，所述滚筒轴用于承载所述滚筒筒体并且所述滚筒轴的两端固定在所述轴承座上，所述滚筒筒体的表面有耐磨层，所述耐磨层由热压复合材料制成。本发明的热压复合改向滚筒使用寿命长，免维护，可为企业节约大量的维修费用，减少停机更换时间，有效的提高生产作业率。

技术研发人员：张政;曹楚;安同春;宋华伟;李金山
受保护的技术使用者：北京盈宏运输机械制造有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.04.19