一种无配件自密封陶瓷罐及其制备方法与流程

本发明涉及一种日用陶瓷技术领域，具体的涉及一种无配件自密封陶瓷罐及其制备方法。

背景技术：

密封罐是日常生活中常使用的保鲜容器，如茶叶的保存是影响茶叶品质的一个重要因素，传统茶叶的陶瓷茶叶罐包括罐体和盖子，密封罐是日常生活中常使用的保鲜容器，如茶叶的保存是影响茶叶品质的一个重要因素。由于陶瓷在烧制过程中，陶瓷坯体具有一定的收缩比例，因此无法做到完全密封，在烧制要求较高的产品时，通常会将陶瓷罐体和罐盖盖合后进行烧制，保证在烧制时罐体与罐盖的收缩率接近，进而减少二者间的缝隙，使用该种方法烧制的罐体和罐盖之间的缝隙一般能保持在0.08-1mm之间。

陶瓷罐一般属于日用工业品而非艺术品，使用该方法生产成本高、而且罐体和罐盖只能一一对应，无法通配,导致生产和使用成本高，而且使用该种方法制备的罐体与罐盖之间的密封性还是不能满足高要求的消费者。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单、容易制作的无配件自密封陶瓷罐。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种无配件自密封陶瓷罐，包括陶瓷罐体和罐盖，其特征在于：所述罐体上设有环形口沿和限位台阶，所述环形口沿侧壁由限位台阶向上延伸出一定高度，所述罐盖包括盖顶和由盖顶向下延伸的罐盖侧壁，该罐盖侧壁与环形口沿侧壁高度相同，所述罐盖盖设于罐体上时，罐盖侧壁与限位台阶相抵触。

进一步的，罐盖盖设于罐体上时，环形口沿侧壁与罐盖侧壁的间隙为0.01-0.5mm。

进一步的，环形口沿侧壁、与罐盖侧壁为抛光过的无釉的光滑陶瓷面。

进一步的，限位台阶与罐盖侧壁的抵触面为抛光过的无釉的光滑陶瓷面。

进一步的，环形口沿内壁设置一道加强壁，该加强壁与环形口沿侧壁一体成型。

进一步的，罐体上设有两道与环形口沿同轴布置的固定槽，。

一种无配件自密封陶瓷罐的制备方法，其特征在于，制备上述的无配件自密封陶瓷罐，方法如下：

步骤1，分别制备罐体和罐盖坯体，制备时罐体的环形口沿和罐盖侧壁的厚度都比烧制成型所述的坯体厚度宽，留出加工量；

步骤2，在罐体内、外施釉，在罐盖的外表面坯体施釉；

步骤3，等待釉料干燥后，将罐体、罐盖放入窑炉中烧制成型；

步骤4，取出罐体、罐盖，将罐体、罐盖分别固定于抛光机上，对罐体环形口沿、限位台阶与罐盖侧壁的抵触面进行外抛光，对与罐盖侧壁、罐盖与限位台阶的抵触面进行内抛光；

步骤5，抛去釉面层，至满足工艺要求。

进一步的，步骤3中制备一与罐盖侧壁相适配的垫块，将罐盖放置于垫块上将罐盖与垫块一同放入窑炉中烧制。

进一步的，步骤4中使用抛光机时，通过罐体上的固定槽夹紧罐体，在加工时环形口沿和限位台阶保持同心。

进一步的，步骤4对罐体环形口沿外抛光时，同时对加强壁进行内抛光。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的无配件自密封陶瓷罐具有如下有益效果：一是密封性能好，环形口沿侧壁与罐盖侧壁之间的底部间隙被限位台阶封闭，环形口沿侧壁与罐盖侧壁之间的间隙小、且接触面为平滑的无釉陶瓷面，环形口沿的顶口与罐盖顶面的底面接触将顶面间隙，结构紧密、密封效果好；二是简化整体结构，中间无密封组件，减少了装配的难度，使用方便，直接将罐盖和罐体盖合可实现对罐体的完全密封；三是罐体和罐盖在制备时可分开制备，标准化程度高，大大降低了生产的工艺要求。

附图说明

图1为本发明无配件自密封陶瓷罐的立体图；

图2为本发明无配件自密封陶瓷罐的结构示意图；

图3为本发明无配件自密封陶瓷罐罐体环形口沿的构示意图；

图4为本发明无配件自密封陶瓷罐罐体与罐盖分离的截面示意图；

图5为本发明无配件自密封陶瓷罐罐体与罐盖盖和的截面示意图；

图6为图5中m的放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种无配件自密封陶瓷罐，包括陶瓷罐体1和罐盖2；

罐体1上设有环形口沿11、限位台阶12、加强壁13和固定槽14，所述环形口沿11侧壁由限位台阶12向上延伸出一定高度，加强壁13设置于环形口沿内壁上，该加强壁13与环形口沿11侧壁一体成型，用于加宽环形口沿11的厚度，保证环形口沿11经抛光加工后的厚度满足要求；固定槽14包括两道，设置于罐体1的上、下两侧，两道固定槽14与环形口沿11同轴布置，

罐盖2包括盖顶21和由盖顶21向下延伸的罐盖侧壁22，该罐盖侧壁22与环形口沿11侧壁高度相同；

环形口沿侧壁11、与罐盖侧壁22为抛光过的无釉的光滑陶瓷面，限位台阶12与罐盖侧壁22的抵触面121为抛光过的无釉的光滑陶瓷面；罐盖2盖设于罐体1上时，环形口沿11侧壁与罐盖侧壁22的间隙为0.01-0.5mm、罐盖侧壁22与限位台阶12相抵触。

参照图1-6、图7所示，一种无配件自密封罐的制备方法，其特征在于，制备无配件自密封陶瓷罐，方法如下：

步骤1，分别制备罐体1和罐盖2坯体，制备时罐体1的环形口沿和罐盖侧壁的厚度都比烧制成型所述的坯体厚度宽，留出加工量；

步骤2，在罐体1内、外施釉，在罐盖2的外表面坯体施釉；

步骤3，等待釉料干燥后，将罐体、罐盖放入窑炉中烧制成型，制备一与罐盖侧壁相适配的垫块，将罐盖放置于垫块上将罐盖与垫块一同放入窑炉中烧制；

步骤4，取出罐体、罐盖，将罐体、罐盖分别固定于抛光机上，对罐体环形口沿、限位台阶与罐盖侧壁的抵触面进行外抛光，对与罐盖侧壁、罐盖与限位台阶的抵触面进行内抛光，使用抛光机时，通过罐体上的固定槽夹紧罐体，在加工时环形口沿和限位台阶保持同心。对罐体环形口沿外抛光时，同时对加强壁进行内抛光；

步骤5，抛去釉面层，至满足工艺要求,该罐盖侧壁22与环形口沿11侧壁高度相同，环形口沿侧壁与罐盖侧壁、环形口沿侧壁与罐盖侧壁、环形口沿的顶口与罐盖顶面之间的间隙为0.01-0.5mm。

由上述对本发明的描述可知，本发明提供的无配件自密封陶瓷罐具有如下有益效果：一是密封性能好，环形口沿侧壁11与罐盖侧壁22之间的底部间隙被限位台阶12封闭，环形口沿侧壁与罐盖侧壁之间的间隙为0.01-0.5mm、且接触面为平滑的无釉陶瓷面，环形口沿11的顶口与罐盖顶面的底面接触将顶面间隙，其结构紧密、密封效果好；二是简化整体结构，中间无密封组件，减少了装配的难度，使用方便，直接将罐盖2和罐体1盖合可实现对罐体的完全密封；三是罐体1和罐盖2在制备时可分开制备，标准化程度高，大大降低了生产的工艺要求。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种日用陶瓷技术领域，具体的涉及一种无配件自密封陶瓷罐及其制备方法。该种无配件自密封陶瓷罐，包括陶瓷罐体和罐盖，所述罐体上设有环形口沿和限位台阶，所述环形口沿侧壁由限位台阶向上延伸出一定高度，所述罐盖包括盖顶和由盖顶向下延伸的罐盖侧壁，该罐盖侧壁与环形口沿侧壁高度相同，所述罐盖盖设于罐体上时，罐盖侧壁与限位台阶相抵触。上述无配件自密封陶瓷罐密封性能好，环形口沿侧壁与罐盖侧壁、环形口沿侧壁与罐盖侧壁、环形口沿的顶口与罐盖顶面之间的间隙小，结构紧密、密封效果好；简化整体结构，直接将罐盖和罐体盖合可实现对罐体的完全密封；罐体和罐盖在制备时可分开制备，标准化程度高，大大降低了生产的工艺要求。

技术研发人员：曾芷昱
受保护的技术使用者：福建省德化县艺虹工贸有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.04