一种吸塑机出料用堆叠装置的制作方法

本发明涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑机出料用堆叠装置。

背景技术：

吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑机的出料堆叠装置是指一种专门用于吸塑机的产品收集装置，但是目前现有的吸塑机出料用堆叠装置结构过于简单，不方便对不同型号的吸塑成型的产品进行整齐堆叠，实用性差，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种吸塑机出料用堆叠装置，来解决这些问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑机出料用堆叠装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种吸塑机出料用堆叠装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端铰接有盖板，装置本体的底端内壁中部固定有放置架，放置架的其中两侧均固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有滑块，两组滑块的顶端均固定有夹板，放置架的另外两侧均固定有两组固定杆，固定杆上滑动连接有移动块，两组移动块的顶端均固定有固定板，装置本体的底端内壁中部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有转盘，转盘的顶端边缘处对称铰接有两组转动杆，转动杆的一端均延伸至放置架的外部并与滑块的底端铰接，放置架的顶端内壁中部安装有传动电机，传动电机的输出轴固定有齿轮，齿轮的两侧均设置有齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条的一端固定有连接杆，连接杆延伸至放置架的外部并与移动块固定连接。

优选的，所述装置本体和放置架均为空腔结构，导向杆和固定杆均是对称设置的，转盘位于放置架的内部，伺服电机和传动电机均为双向电机。

优选的，所述齿条的另一端固定有伸缩杆，伸缩杆为t字形结构，放置架的两侧均固定有套杆，套杆为空腔结构，伸缩杆的一端延伸至套杆的内部，两组伸缩杆和连接杆均是对称设置的。

优选的，所述放置架的其中两侧均开设有通孔，转动杆均与通孔的内壁滑动连接，放置架的另外两侧均开设有滑孔，连接杆均与滑孔内壁滑动连接。

优选的，所述放置架的顶端安装有气缸，气缸的活塞杆固定有置物板，置物板位于夹板和固定板之间。

优选的，所述装置本体的一侧顶端固定有回形框架，回形框架的一侧安装有传送电机，回形框架的内部转动连接有多组传送轴，传送电机的输出轴与其中一组传送轴固定连接，传送轴的外部套设有传送带。

本发明的有益效果是：

1、通过启动传送电机将吸塑成型的产品送入装置内，通过气缸控制置物板升降，方便置物板接住吸塑成型的产品，灵活性强；

2、通过伺服电机控制两组夹板相互靠近或者远离，通过传动电机控制两组固定板相互靠近或者远离，方便对不同型号的吸塑成型的产品整齐堆叠，实用性强。

本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，能够将吸塑成型的产品送入装置内，节省人工，方便对不同型号的吸塑成型的产品整齐堆叠，实用性强，有利于扩大装置的适用范围，增强装置的堆叠效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种吸塑机出料用堆叠装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种吸塑机出料用堆叠装置的结构示意图。

图中：1装置本体、2盖板、3放置架、4导向杆、5滑块、6夹板、7固定杆、8移动块、9固定板、10伺服电机、11转盘、12转动杆、13传动电机、14齿轮、15齿条、16连接杆、17伸缩杆、18套杆、19气缸、20置物板、21回形框架、22传送电机、23传送轴、24传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吸塑机出料用堆叠装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端铰接有盖板2，装置本体1的底端内壁中部固定有放置架3，放置架3的其中两侧均固定有两组导向杆4，导向杆4上滑动连接有滑块5，两组滑块5的顶端均固定有夹板6，放置架3的另外两侧均固定有两组固定杆7，固定杆7上滑动连接有移动块8，两组移动块8的顶端均固定有固定板9，装置本体1的底端内壁中部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定有转盘11，转盘11的顶端边缘处对称铰接有两组转动杆12，转动杆12的一端均延伸至放置架3的外部并与滑块5的底端铰接，放置架3的顶端内壁中部安装有传动电机13，传动电机13的输出轴固定有齿轮14，齿轮14的两侧均设置有齿条15，齿条15与齿轮14相啮合，齿条15的一端固定有连接杆16，连接杆16延伸至放置架3的外部并与移动块8固定连接。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，能够将吸塑成型的产品送入装置内，节省人工，方便对不同型号的吸塑成型的产品整齐堆叠，实用性强，有利于扩大装置的适用范围，增强装置的堆叠效果。

本实施例中，装置本体1和放置架3均为空腔结构，导向杆4和固定杆7均是对称设置的，转盘11位于放置架3的内部，伺服电机10和传动电机13均为双向电机，齿条15的另一端固定有伸缩杆17，伸缩杆17为t字形结构，放置架3的两侧均固定有套杆18，套杆18为空腔结构，伸缩杆17的一端延伸至套杆18的内部，两组伸缩杆17和连接杆16均是对称设置的，放置架3的其中两侧均开设有通孔，转动杆12均与通孔的内壁滑动连接，放置架3的另外两侧均开设有滑孔，连接杆16均与滑孔内壁滑动连接，放置架3的顶端安装有气缸19，气缸19的活塞杆固定有置物板20，置物板20位于夹板6和固定板9之间，装置本体1的一侧顶端固定有回形框架21，回形框架21的一侧安装有传送电机22，回形框架21的内部转动连接有多组传送轴23，传送电机22的输出轴与其中一组传送轴23固定连接，传送轴23的外部套设有传送带24。

本实施例中，在使用时，操作人员打开盖板2，通过打开传送电机22带动传送轴23转动，使得传送带24将吸塑成型的产品送入装置本体1内，通过启动气缸19带动置物板20升降，方便置物板20接住吸塑成型的产品，由于伺服电机10和传动电机13均为双向电机，通过启动伺服电机10带动转盘11旋转，在导向杆4的限制作用下，使得两组转动杆12带动两组滑块5相互靠近或者远离，进而使得两组夹板6从左右两侧对不同型号的吸塑成型的产品进行限制，另外，通过启动传动电机13带动齿轮14旋转，在固定杆7的限制作用下，使得两组齿条15带动带着移动块8相互靠近或者远离，进而使得两组固定板9从前后两侧对不同型号的吸塑成型的产品进行限制，最终达到将不同型号的吸塑成型的产品进行整齐堆叠的目的，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种吸塑机出料用堆叠装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端铰接有盖板，装置本体的底端内壁中部固定有放置架，放置架的其中两侧均固定有两组导向杆，导向杆上滑动连接有滑块，两组滑块的顶端均固定有夹板，放置架的另外两侧均固定有两组固定杆，固定杆上滑动连接有移动块，两组移动块的顶端均固定有固定板，所述装置本体的底端内壁中部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有转盘，转盘的顶端边缘处对称铰接有两组转动杆。本发明设计巧妙，结构合理，操作简单，能够将吸塑成型的产品送入装置内，节省人工，方便对不同型号的吸塑成型的产品整齐堆叠，实用性强，有利于扩大装置的适用范围，增强装置的堆叠效果。

技术研发人员：牛春雨;熊文超
受保护的技术使用者：滁州雨博机电科技有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.15