一种绕线机的主轴结构的制作方法

本发明涉及一种主轴结构，尤其涉及一种绕线机的主轴结构。

背景技术：

目前，绕线机是一种用于各种电动机、电磁感应设备、3c电子产品等线圈的绕制加工。随着现代电气加工业的发展，对绕线机的要求也随之提高，主轴作为绕线机核心部件之一，其运动稳定性、回转精度、刚性等等性能以及加工中轴芯是否变形均影响绕线机的加工精密度；而现有的绕线机用主轴，在连续加工过程中，主轴的轴芯易发生变形，且主轴的回转精度都较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绕线机的主轴结构，其具有较好的回转精度、且能降低轴芯变形的可能性。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种绕线机的主轴结构，包括机体、轴芯、轴承隔套、绕线模具座和两组角接触轴承组件；所述轴芯穿接在所述机体内，并开设有冷却通道；所述绕线模具与所述轴芯固定连接，并开设有与所述冷却通道连通的冷却口；两组所述角接触轴承组件分置于所述轴芯的上下两侧，并分别承接所述轴芯；所述轴承隔套套设在所述轴芯外，并位于两组所述角接触轴承组件之间。

进一步地，所述机体外侧壁开设有具有侧开口的储油槽。

进一步地，所述储油槽为螺旋状。

进一步地，所述冷却口的数量有多个，多个所述冷却口绕所述轴芯的中心轴线呈圆周排列。

进一步地，所述绕线模具座固定在所述轴芯的下侧，所述轴芯的上侧设置有同步带轮，所述同步带轮通过锥套与所述轴芯过盈配合。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用角接触轴承组件，并配合轴芯上的冷却通道和绕线模具座上的冷却口，冷却气体经过冷却通道和冷却口，可带走角接触轴承组件的产生的热量，提高了角接触轴承组件的回转精度，使得本绕线机的主轴结构具有较高的回转精度；同时地，冷却气体可将绕线过程产生的热量带走，有效实现绕线模具座冷却降低其变形的可能；如此，通过上述的结合，可满足绕线机精密加工的要求。

其次，角接触轴承组件采用油脂润滑，可实现长时间连续高速运转稳定，延长使用寿命，且冷却气体避免轴芯变形，进一步延长使用寿命。

再者，采用轴承隔套设置在两角接触轴承组件之间，实现两角接触轴承组件的定位预紧，如此可根据产品加工精度要求调整本绕线机的主轴结构的刚性，以满足产品加工精密度要求。

附图说明

图1为本发明绕线机的主轴结构的结构示意图。

图中：10、机体；11、储油槽；20、轴芯；21、冷却通道；30、角接触轴承组件；40、锥套；50、轴承隔套；60、绕线模具座；61、冷却口；70、同步带轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种绕线机的主轴结构，包括机体10、轴芯20、绕线模具座60和两组角接触轴承组件30；两组角接触轴承组件30分置于轴芯20的上下两侧，并分别承接轴芯20，此时，轴承具有较高的回转精度，提高本绕线机的主轴结构的回转精度；轴芯20穿接在机体10内，并开设有冷却通道21；绕线模具与轴芯20固定连接，并开设有与冷却通道21连通的冷却口61；如此，在往冷却通道21通入冷却气体时，冷却气体如图1箭头所示方向流动，即冷却气体经过冷却通道21并从冷却口61排出，冷却气体经过轴芯20内部可将角接触轴承组件30的热量带走，避免角接触轴承组件30升温，提高了角接触轴承组件30的回转精度，进一步提高本绕线机的主轴结构的回转精度；如此，通过上述结合使本绕线机的主轴结构具有较高的回转精度；同时地，冷却气体可将绕线过程产生的热量带走，有效实现绕线模具座60冷却降低其变形的可能；如此，通过上述的结合，可满足绕线机精密加工的要求。

再者，角接触轴承组件30采用油脂润滑，可实现长时间连续高速运转稳定，延长使用寿命，且冷却气体对避免轴芯20变形，进一步延长使用寿命。

在本实施例中，本绕线机的主轴结构还包括轴承隔套50，轴承隔套50套设在轴芯20外，并位于两组角接触轴承组件30之间；此时，轴承隔套50两端分别抵于两组角接触轴承组件30，进而对两组角接触轴承组件30起定位预紧作用；如此，可根据实际加工中产品的精度要求，适当的调节轴承隔套50的长度，进而调整两角接触轴承组件30的高度差，实现主轴刚性调整，进一步满足绕线机精密加工的要求。

进一步地，在机体10的外侧壁开设具有侧出口的储油槽11，如此，将本绕线机的主轴结构装配到绕线机时，储油槽11注满润滑油脂后装入绕线机的滑动座内，润滑油脂可确保本绕线机的主轴结构相对该绕线机的滑动座上下滑动的顺畅程度，确保绕线机的高速转动。

具体地，储油槽11为螺旋状，此时储油槽11沿机体10的中心轴线方向延伸，实现全面的润滑作用。

为实现充分带走绕线模具座60上的热量，以及实现快速散热；优选地，冷却口61的数量有多个，多个冷却口61绕轴芯20的中心轴线呈圆周排列；多个冷却口61可便于快速散热，且冷却口61呈圆周排布，排布比较全面，能带走绕线模具各部分的热量。

将绕线模具座60固定在轴芯20的下侧，并在轴芯20的上侧设置有同步带轮70，同步带轮70通过锥套40与轴芯20过盈配合；如此，锥套40分别与轴芯20和同步带轮70紧闭贴合，三者之间不存在间隙，可确保同步带轮70与轴芯20的同轴度设置；再者，在绕线机高速旋转时，同步带轮70的设置与轴芯20同轴度，而可降低噪音。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种绕线机的主轴结构，包括机体、轴芯、轴承隔套、绕线模具座和两组角接触轴承组件；轴芯穿接在机体内，并开设有冷却通道；绕线模具与轴芯固定连接，并开设有与冷却通道连通的冷却口；两组角接触轴承组件分置于轴芯的上下两侧，并分别承接轴芯；轴承隔套套设在轴芯外，并位于两组角接触轴承组件之间。本发明通过采用角接触轴承组件，并配合轴芯上的冷却通道和绕线模具座上的冷却口，冷却气体经过冷却通道和冷却口，可带走角接触轴承组件的产生的热量，提高了角接触轴承组件的回转精度，使得本绕线机的主轴结构具有较高的回转精度；同时地，冷却气体可将绕线过程产生的热量带走，有效实现绕线模具座冷却降低其变形的可能。

技术研发人员：黎训学;汤秀清
受保护的技术使用者：广州市昊志机电股份有限公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.02.19