本发明属于pcba的包装领域,具体涉及一种防撞件的pcba搬运托盘。
背景技术:
在电子行业高速发展过程中,pcba已经成为服务器架构中的硬件重要载体,在服务器的快速研发过程中,对pcba的品质要求也越来越高。在工厂pcba生产制造过程中,其厂内搬运是正式生产制程smt,wave及测试过程fp,之外的必需动作,广泛存在于wip中。在目前及可预见的未来,工厂自动化程度还无法实现wip的完全自动搬运,那么搬运方式对pcba的品质影响不可忽视。搬运中所用的直接与pcba接触的两种常见搬运工具篮筐和托盘,都各有自身特点。其中托盘分为专用托盘和通用托盘,专用托盘为各pcba板卡尺寸特点所专门设计,适应性较好,但通用性差,成本较高;通用托盘为固定尺寸,用于所有尺寸小于托盘的pcba板卡,但pcba板卡在托盘内不固定位置,搬运途中有较大概率碰撞,造成pcba板卡器件破损,品质风险大,为了减小此风险,同一托盘内少放几片板,使用托盘内空间不能充分利用。
技术实现要素:
本发明提出了一种防撞件的pcba搬运托盘,通过设计搬运托盘,可以防止pcba板卡碰撞,有效降低搬运过程中的品质风险;同一托盘较原先可充分利用托盘内空间,提高空间利用率,进一步提高生产效率。
本发明通过以下技术方案予以实现:一种防撞件的pcba搬运托盘,由通用托盘和防碰撞装置组成;所述的防碰撞装置由防滑泡棉与两组防静电隔板组成;所述的两组防静电隔板上分别设有卡槽,所述的两组防静电隔板上的卡槽相互垂直卡置形成隔离槽,其中两组防静电隔板中的第一组防静电隔板与通用托盘的长边平行,第二组防静电隔板与通用托盘的短边平行。
第一组防静电隔板长度与通用托盘内长度相等,防静电隔板高度低于通用托盘内高度;第二组防静电隔板长度与通用托盘内宽度相等,防静电隔板高度低于通用托盘内高度。
两组防静电隔板厚度相同。
两组防静电隔板厚度为3mm。
两组防静电隔板采用uv形五层瓦楞纸或防静电泡棉条。
所述的防滑泡棉长宽尺寸与通用托盘内长宽相同。
所述的防滑泡棉位于通用托盘的内底部。
所述的防滑泡棉厚度为5mm。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
通过设计此防撞件的pcba搬运托盘可以增加托盘内的空间利用率,且增加了pcba板卡间的缓冲物,可以防止pcba的滑动,降低pcba撞件的风险,进而保证了搬运过程中的品质。
防撞件的pcba搬运托盘还可以通过调节隔板凹槽间距来适应于不同种类的pcba板卡的搬运,同时容许一个托盘有多种pcba板卡,有效提高搬运托盘的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
图1是本发明的结构示意图;
图2是通用托盘的结构示意图;
图3是第一组防静电隔板的结构示意图;
图4是防碰撞装置的结构示意图;
图5是防静电隔板采用uv形五层瓦楞纸的内部结构示意图。
附图标记:1-通用托盘,2-第一组防静电隔板,21-卡槽,3-第二组防静电隔板,4-防滑泡棉。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-5所示,本实施例公开的一种防撞件的pcba搬运托盘,由通用托盘1和防碰撞装置组成;所述的防碰撞装置由防滑泡棉4与两组防静电隔板组成;防滑泡棉本实施例采用静电泡棉;所述的两组防静电隔板上分别设有卡槽21,所述的两组防静电隔板上的卡槽相互垂直卡置形成隔离槽,卡槽可以根据pcba板卡的不同,在防静电隔板上进行开设间距,以适应于不同种类的pcba板卡的搬运,两组防静电隔板中的第一组防静电隔板2与通用托盘1的长边平行,第二组防静电隔板3与通用托盘1的短边平行。
第一组防静电隔板2长度与通用托盘内长度相等,防静电隔板高度低于托盘内高度;第二组防静电隔板3长度与通用托盘内宽度相等,防静电隔板高度低于通用托盘内高度。
两组防静电隔板厚度相同,为3mm。两组防静电隔板采用uv形五层瓦楞纸或防静电泡棉条,本实施例采用了防静电泡棉条。所述的防滑泡棉长宽尺寸与通用托盘内长宽相同。所述的防滑泡棉位于通用通用托盘的内底部。所述的防滑泡棉厚度为5mm。
使用时,将防滑泡棉与搬运托盘长宽对正,并放入,装防静电隔板时,先将长短隔板按所需尺寸调整好所用数量并垂直组装,再放入搬运托盘,长边在上。
通过设计此防撞件的pcba搬运托盘可以增加托盘内的空间利用率,且增加了pcba板卡间的缓冲物,可以防止pcba的滑动,降低pcba撞件的风险,进而保证了搬运过程中的品质。
一种防撞件的pcba搬运托盘还可以通过调节隔板间距来适应于不同种类的pcba板卡的搬运,同时容许一个托盘有多种pcba板卡,有效提高搬运托盘的使用效率。
本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。